2015年9日-11日, 由中国塑料加工工业协会双向拉伸聚酯薄膜专业委员会、双向拉伸设备专业委员会（筹）和中国塑膜网携手组织的2015 “第二届中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨会”在景色秀美的杭州世外桃源皇冠假日酒店隆重举行。国内外136家企业单位超过246名行业代表或业内专家、学者汇聚一堂，共商中国聚酯薄膜产业的发展大计。参会代表中双向拉伸聚酯薄膜企业有36家近百名行业同仁参加了会议，特别是30位薄膜企业的决策者参加会议分外引人瞩目。

9日上午,会议开幕式由中国塑协聚酯薄膜专委会理事长徐志强主持。徐理事长先介绍赴会重要嘉宾，再邀请会议协办单位代表中石油辽化公司副总经理陈玉玺致辞，中国塑料加工工业协会常务副会长曹俭到会作重要讲话。

上午9时，大会进入“主题演讲”。

哈工大无锡新材料研究院常务副院长白永平首先出场，他以“光学BOPET膜用聚涂层材料的制备研究”为题发表演讲。演讲中，白院长提到“不同浓度涂层材料对涂布薄膜光学性能的影响程度不同，其浓度过大或过小所制备的涂布薄膜的光学性能均不合格，而适当的稀释有助于薄膜光学性能的提升，其原因是纳米粒子在薄膜表面分布更加均匀，而稀释成份过大可能会导致涂布液中粒子尺寸平衡遭到破坏，进而导致团聚，影响涂布薄膜光学性能。”

随后,演讲嘉宾是来自台湾国立清华大学化工系的刘大佼教授，他同时也是国际涂布技术学会副主席。刘教授在会上重点介绍了OLED应用的气阻膜的技术动向以及市场情况。他谈到：“气阻膜在光电、光伏，食品版主包装都有需求。至2017年，光电封装保守估计市场总值将超过500亿美元，而且食品及医药包装保守估计市场总值将超过2000亿美元以上！”为此，他认为气阻膜会将会是非常热门的品种。会上，他还另外提出对透明导电膜市场前景的看法以及对PEN与PET共聚物在包装以及高强度纤维应用上的看法。他认为，未来生物生物聚酯薄膜是个发展趋势，生物可分解聚酯膜到2019年市场总值预估大于30亿美元。

稍后,上海紫东薄膜材料股份有限公司总经理徐志强以“PET温控智能节能窗膜”为主题发表演讲。介绍紫东过去三年研发的一项成就即研发了纳米二氧化钒功能母料，配制相容颜色染料后加入双向拉伸聚酯薄膜三层共挤（ABC）层内，成为功能性PET薄膜的基膜。凭借此技术，紫东可以自由调整窗膜的颜色。紫东隔热保温的建筑窗膜目前已应用于上海市政大厦，虹桥喜来登，瑞金大厦，杭州华为等建筑领域。紫东窗膜也获得了住建部颁发“科技成果证书”，并被评价为“具有新颖性和独创性，为国内外首创。”演讲期间，徐总说，“紫东曾经做过的包装膜，离型膜业务都已放弃。目前除了做TTR碳带所用的基膜，以及超薄电容膜以外，过去三年所有的精力都放在了发展新产品上。

本届产业研讨会上，特别邀请5位膜企董事长、总经理上台围坐讨论BOPET产业的创新与可持续发展问题。http://www.chinabopet.com/cn/contents/9/6247.html

当日下午,研讨会在热烈的气氛中继续进行，9位主讲嘉宾先后登场。

1、中国石油天然气股份有限公司华东化工销售公司业务六处副处长杨  旭向会议作“光学级膜用聚酯专用料系列产品研究与进展”的报告。他说，中石油辽化公司即将投产的聚酯膜专用系列产品，包括普通膜级母料、光学级专用料、高透明专用料、高浓度膜级母料等产品。他介绍说，该系列产品性能优异，突破了质量瓶颈，能够满足当前多种高端聚酯薄膜的生产加工要求，可以大幅度提高基膜的品质（可替代部分日韩等国的进口产品），将填补功能性聚酯薄膜特种原料的市场空白，帮助增加用户的有效价值。

2、德国布鲁克纳远东有限公司董事总经理陳耀東先生作 “中国之外的BOPET市场简介”（BOPET Market –What is Outside China）。陈总在演讲中指出，中国已是全球最大的双向拉伸薄膜生产制造国家，中国的产能占据了世界的三分之一。但在中国之外，印度的双向拉伸产能全球排名第二，是中国企业在世界双拉行业内最大的竞争对手。印度的BOPET产能与BOPP产能几乎相等，并在全球有多个生产基地。在介绍BOPET海外市场趋势时，他主张市场需要更高的盈利率、低运营成本、高效生产线结构、最低能耗的生产线；产业需要新的薄膜类型、一次性技术、基于新聚合物的薄膜、选择的机械属性、新技术推动新型薄膜的需要。包装薄膜需要更高的机械强度以进行高速转换/金属化、小批量的订单，按需要交付；光学薄膜需要低投资的生产线，在新产能，转换部分音频/视频线方面有所改变。

3、德国申克博士工业测试技术有限公司业务经理李泽善的“论AOI（自动光学检测设备）如何变为您的竞争力 ”。 李经理说， 一台成功的AOI必须包括: 检出能力(常见缺陷，大面积性能监控和测量)、分类能力、质量鉴定特性和应对各种可能性。只有100%生产检查、不會漏检的100％全面检查及质量控制，才能在产品品质出现瑕疵时得到第一时间的及时警报，确保零“坏“料流入客户端或者消除制成之后的抱怨，提高自己的供应商层次。同时，由于具备实时工艺控制－缺陷/周期缺陷的检测器，可以自动建立準確的缺陷分类，无需增加额外的成本，帮助膜企提高工艺制作的管理水准。

4、抗菌协会专家委员会副主任委员、北京大学工学院杭州未来科技城分院执行院长李毕忠博士给会议带来“抗菌塑料薄膜对包装行业的意义”。在阐述抗菌塑料的意义所在后，他专门提示出抗菌塑料薄膜的加工方法：可以①直接添加：将抗菌剂直接与塑料掺混, 成型薄膜;或先制成高浓母粒,再与塑料掺混；或全共混造粒,用专用料成型薄膜。 ②表面涂层：通过合适的工艺将抗菌活性物质沉积到成型后的塑料薄膜表面。 ③表面化学改性：抗菌物质以化学键形式接枝或固定于薄膜基材上。

5、哈工大无锡新材料研究院博士生王立鹏以“柔性BOPET膜用聚酯的结构设计及合成研究”为题发言。据介绍，他们课题组从分子设计入手，采用在原有的聚酯合成工艺上增加第三（HO-R-OH）第四单体（SIPA），取得了显著的成果。HO-R-OH和SIPA可以协同改善PET的柔性，通过研究得到在SIPA为3%mol时其协同作用最大，并且通过引入磺酸钠基团，增加了聚合物极性，有利后续生产。

课题组认为，提高PET柔韧性可扩大聚酯薄膜的应用领域，特别是在农用大棚膜领域的应用势必会在农用薄膜领域引发一场新的革命。

PET用作大棚膜需要有以下技术瓶颈的突破: 提高柔韧性以提高薄膜的耐撕裂强度和断裂伸长率。在提高其柔性的基础上而不降低聚酯的强度，以维持聚酯良好的成膜性和使用强度。在提高其柔性的基础上而不增加其结晶度，以保持高透明度。降低熔点以改善聚酯的加工性能。同时又不降低聚酯的热稳定性。

6、先丰纳米材料科技有限公司的马延文教授携带他 “柔性透明导电薄膜的研究与产业进展”的发言报告。报告中，马延文教授详细阐述了目前透明导电薄膜材料的需求和缺陷，比较了ITO、金属网格、银纳米线、碳纳米管以及石墨烯等不同材料的优缺点，并对柔性透明导电薄膜技术做了重点的介绍。他特别强调，使用柔性材料可以解决现有的ITO缺陷，替代ITO的新型透明电极材料正逐步走向实用化。其原因在于柔性材料具有可轻松弯曲、有助于降低成本以及光线透过率高等特点。新材料已开始应用于触摸屏，电子纸也成为继触摸屏之后的又一应用领域。不远的将来，新材料的应用范围还有望向太阳能电池及液晶面板领域扩展。他预计柔性材料市场前景大有可为，正成为各大公司的关注重点。

7、东莞市新盟进电子材料有限公司技术总监董村东发表他对“触摸屏行业对基膜的要求和发展方向”的观点。他围绕目前TP对应的膜材种类、对应基材的要求、发展的可信性和未来的发展方向四个中心展开论述。他通过大量的数据对比分析表达了自己的见解。特别强调PET作为光学基材的主要技术指标有：

8、卫辉市银金达薄膜有限公司总工程师阮德谦给大家分享 “PET热收缩标签优势和市场分析”。阮总工详细地介绍热收缩膜目前主要用于饮料、洗化用品、电子产品、工业产品和快餐等新产品的标识（标签）和集束式包装。具有光泽鲜亮、贴身包装的特点，使用时可以重新定义饮料品牌。其光泽及收缩性可使瓶装饮料实现360º标签设计使包装图案更加生动，突出在超市货架上的形象。

2010年以来热收缩标签市场发生了非常大的变化。以前叫好不叫座的PET热收缩标签、OPS热收缩标签都有了很大比例的增长。据不完全统计，仅 PET热收缩标签2014年的使用量同比2013年，增长超过100%，全球热收缩膜标签市场在近几年期间保持10%～15%的增长速度。

9、当天的压台演讲是“在线涂布PET薄膜的历史发展与未来”（In-Line Coated PET FILM）——美国罗杰斯国际公司  Mr. John Roger 

在线PＥＴ涂层膜始于１９７０年代。在线PET涂层膜可以使用干净和未填充的聚合物以提高它的传输和清晰度。在线涂层的生产厂家可以进入一些普通的ＰＥＴ生产厂家无法介入的市场,涂层产品的价格比未涂层的要高；国外大部分的ＰＥＴ生产厂家涂层膜和未涂层膜的生产比例为３倍以上。目前应用在包装上有金属化、印刷－水性，溶剂型以及UV 、层压－干性，溶剂型和ＰＳＡ、抗静电包装、蒸煮袋，烤袋、微波接收器、保护层等；应用在非包装上有层压膜、触屏以及显示屏、塑料板表面的保护层、标签、抗静电、汽车窗户，光传导控制，破碎保护、气球、胶片，幻灯片等。

9月11日上午,研讨会按日程安排依然展开，先后出场了7位主讲嘉宾。

1、北京理工大学年轻的王 建教授给会议带来“双向拉伸薄膜生产线横拉系统模拟仿真技术”。王建教授认为，利用先进的数学物理模型、数值计算方法、结果与分析，可以在电脑上做实验大大缩短研发周期、节省试验成本、提高本质安全程度和产品质量。

他为此以速度、压力和温度为主，专门研究风箱出风后产生的气垫层流场的均匀性，具体对现有横向拉伸风箱内气体流动对排布孔数量、位置、风箱长度和折角的影响、对孔径、入口温度、出风孔排间错开距离、出风孔行间距以及出风孔排布密度的影响分别进行气压计算。通过对出风孔吹出的流动空气的分析，发现上下风箱对吹实现中间气垫层以提供热风给中间的薄膜，因此，加热的温度一定要均匀、稳定，否则会影响拉伸薄膜的横向厚度的均匀性及拉伸连续性。在风箱长度一定情况下，孔数增加孔排布变长会使速度减小，均匀性提高；风箱变长会使风速减小，且受到尾端涡流影响，速度均匀性变差，风箱尾端多余容积应减小等等。

王建教授认为，横向拉伸环节的温度场是通过热风循环系统实现的，如何形成一个准确而稳定的温度场，让薄膜稳定地、合理地吸、放热量，是薄膜成型加工的技术关键，如果对薄膜生产线的热风系统进行数值模拟，可对现有产品的技术进行改进和提高。

2、山东永健机械有限公司总经理杜永胜介绍“多功能和灵活运行的双拉膜试验线”。他从长期的实践工作中感觉到，高端类的薄膜产品需要凭借新工艺、新材料及专用装备的技术突破，高端产品的价值必须符合设计需要和使用的质量标准。该公司即将完工国内新颖的一条功能齐全的单、双拉伸的薄膜材料试验线，准备参与和促成科研成果的转化，服务于大学院校、科研机构、原料企业、大中型薄膜企业的成膜加工技术的实验。愿意为产学研之间架起一座桥梁，通过新的试验线将技术成果转变为新的生产力，帮薄膜生产企业开发新厂品。

3、东莞市基烁实业有限公司总经理王勇的“聚酯薄膜用彩色及功能母粒”。王总主张制膜直接采用色母粒的优点是：由于细化处理薄膜具有更好的分散性和着色力；有利于保持颜料的化学稳定性；保证计量方面更为准确,混合时不会粘附于容器，与树脂的混合较为均匀,从而保证制品颜色的稳定。另外，他还介绍了透明阻燃、消光亚光、抗静电母粒等母粒。

4、中国纺织研究院功能膜研究室主任罗 欣的演讲是“高性能特种薄膜的特性及应用”。她认为，高性能特种薄膜涉及改性聚酯、含氟聚合物、改性聚酰亚胺薄膜、聚醚砜、聚醚醚酮等特种树脂薄膜。这类薄膜的力学性能、耐高温性能、电气性能明显优于常规薄膜。这些高性能薄膜的生产流程与BOPET薄膜相似，针对熔点、玻璃化温度（Tg)、熔体粘度的差异，可对BOPET薄膜设备及工艺进行相应调整与改造，进行高性能薄膜的产品开发。

5、哈勒科技（苏州）有限公司工程师沈维东报告“薄膜生产线前沿技术解析”。他介绍拉伸辊轴的全方位表面涂覆—SURCOW.C技术越来越受到重视，认为它是匹配FLAIR 高电热载荷的全新金属表面，是对薄膜表面处理技术新的变革，可获得更高的达因值、更长的衰减期、而不需要额外的燃气（空气驱动）、不使用硅胶表面、不需要备件、不需要冷却系统、没有反面电晕、节省合成纸高昂预涂成本，可以成为BOPET厚膜产线中拉伸辊作为表面涂层的应用。

6、南京安顺电气科技有限公司总经理马 寅演讲“分切机操作、维护和保养便捷模式”（ 在新的形势下分切机厂商如何提供更好的服务）。马总认为，一台新的分切机开始运转时维修量很小，但是保养成份占的比重很大，如果忽略了保养或规范性操作不能到位，就会缩短设备的使用年限，同时增加设备的故障率。该公司为此把一些相对复杂的维护、保养和操作流程进行明细化，用图文形式表达，为操作者和维护人员提供方便，让相关人员更容易具体掌握，保证设备的正常运转，提高用户的竞争力。

7、双向拉伸设备专业委员会（筹）理事长谢学民的压轴演讲是“双向拉伸设备管理及生产线配套公用工程节能经验”。 

谢总认为，双拉生产线由约200台套各有特点的设备组成，以薄膜作载体进行联动作业，特点是工艺流程长、自动化程度高、设备台套多。设备管理的好坏，对企业产品的产量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。为此，要根据双向拉伸生产特点，制定科学的设备管理制度，主要包括：(1）建立设备管理机构；（2）制定设备采购、维修、保养、润滑等规章制度；（3）制定设备维修、保养、润滑等操作规程。

制度上落实人员才可加以保障，例如润滑管理的定人、定点、定质、定量、定期；检查设备（包括零件、部件及线路）主在利用感官检查，包括一看二摸三听四嗅五查；出现渐发性故障和突发性故障时，维修人员要对设备故障原因进行登记及分析汇总，管理部门要收集有价值的资料及数据，填写设备维修报告书，并存入规定的档案。

9月11日中午,每年一届的行业盛会2015 “第二届中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨会”顺利结束。整场研讨会给我们留下不能忘怀的掠影：座无虚席的现场、聆听并记录与会者、认真填写的会议调查问卷、留下日后的联系方式、相互间的挥手告别……。

细心的参会者发现，本届研讨会犹如一个大学堂和加油站。会务组精心安排19位主讲嘉宾和5位膜企董事长、总经理围坐论谈都在围绕中国BOPET产业的持续发展，加上准备的29篇会刊文章（部分文章与演讲报告相同），分别从产品与市场、原料与研究、装备与工艺和经营与管理的几个不同视角，叙述各自不同的见解，让与会者亢奋不已，既满足了部分代表的好奇和困惑，又激发起他们一些新的期待，各自愉揣着一份创新发展的心愿纷纷奔赴自己工作的岗位。

2015、9、17