第二届聚酯薄膜产业技术与市场研讨会吸引了国内外136家企业单位的超过246名行业代表及业内专家、学者汇聚一堂， 36家双向拉伸聚酯薄膜企业近百名行业同仁参加了会议，其中30位薄膜企业的决策者参加会议分外引人瞩目。利用行业盛会让大家探讨产业变化，发表对BOPET这个市场表达不同的看法，这对改善各自的经营状况是很有意义的。

研讨会特邀请5位膜企董事长、总经理提前准备关于《中国BOPET产业创新与可持续发展问题》的论坛，内容包括：①异化生产和经营布局；②原辅材料和生产装备的新索求；③产品研发的战略伙伴等。

“薄膜企业CEO论坛”在9月10日上午举行，围坐论谈由杭州大华塑业有限公司董事长章少华主持。主持人首先向会议代表介绍5位围坐论谈的企业领导，他们分别是天津万华股份有限公司总经理苏志钢、江苏双星彩塑新材料股份有限公司董事长吴培服、江苏裕兴薄膜科技股份有限公司总经理刘全、绍兴翔宇绿色包装有限公司总经理马力、张家港康得新光电材料股份有限公司副总裁、挤出事业部总经理孙赫民。

 天津万华股份有限公司总经理苏志钢——

“听了曹俭会长的讲话，我总结了三点：第一、技术创新；第二、转变理念；第三、经营培训。”针对与会者们普遍关注的“转变理念”问题，苏总说：“在实现自身价值的道路上，许多企业都存在两个共同点：一是企业的创新——创造出新的功能；二是提高效率、降低成本。而如今大部分企业走的都是效益型路线，即追求速度更快，效益更高。而正当大家都认为是对的时候，结果却是出乎意料，其中最明显的体现就是股市，这也造成了会上布鲁克纳董事总经理陈耀东所谈到的，BOPET275万吨产能和165万吨的产量的差距。

“我很赞成企业要坚持走自己的道路，一拥而上是很难走出成功的企业的。在这个问题上，我们国内的企业应该及时转变思想，如果这个不转变，去搞新企业，到最后还会陷入同质化的怪圈。我认为每个企业把自己的亮点做下去，即使产品会过时被淘汰，但是技术会保鲜。只要每个企业把自己的专注做到极致，中国的BOPET企业乃至整个行业都将会是非常有希望的。”

 绍兴翔宇绿色包装有限公司总经理马力——

“谈到产能的问题，我先说说翔宇。我们一共有6条生产线，在2014年产能12万多吨，出口率近6万吨，占总产能的比例50%左右，收益1亿多美金。

“近年来国内整体形势不好，竞争也变得非常激烈，因此翔宇要走一条创新的路线，走出去，多向外面发展。但是到了今年，出口量明显下降。我去台湾了解了一下，台湾经济形势同样不好，本身的BOPET需求量也不断下降，同时台湾货币也在贬值。”再回来谈中国市场，人民币和东南亚各国货币都在贬值，这对出口也有很大影响，尽管我们的产量可能是全球最大的，但是反观价格是全球最低的。跟据官方统计来看中国的出口价格是全球最低的，而原本的低价格已经很难调整，加之经济下行使得出口难度越来越大，竞争愈演愈烈。因此我们也借今天这个机会，呼吁大家要死守成本这个底线，将眼光放远，不要把出口的这条道路堵死，要保持畅通，我想国外的市场也是这样的。”

 主持人章少华：“为什么我们这个行业世界产能第一，而价格却不能做到第一。这其中不乏只重视扩大产能降低成本，不够重视上、下游合作等原因。因此我们也想听听与会的上、下游企业家的期望和想法。接下来请双星新材吴总发言。”

 江苏双星彩塑新材料股份有限公司董事长、总经理吴培服——

产能与产业链上下游的关系，“据统计，中国BOPET行业年产能近270万吨，实际产销量168－170万吨左右。分析这个数据我的理解是，实际上我们徒有270产能，在实际应用到生产中，168万吨就是生产线实际的有效产出。原因有三点：“第一，以布鲁克纳销售的产线为例，其标注产能为：8米7的一条线3万吨，是按照车速425米这样一个标定的速度运转，一年开个7500小时，计算出理论重量是30万吨。按照这个推算，国内引进一条产线就是30万吨的产能，而各个厂家实际使用中无法达到这个水平。据我们了解，以双星的实际应用来看，不可能全部开到车速425米。掌握好的可以开到410-410，而考虑到使用年限、稳定些、谨慎一点使用，一般车速380米算是正常的速度，因此数据中10%的产能就这样被降低了，即产能只有27万吨。

“第二，生产不同厚度的产品产能也会有差异。比如用同样的生产线，生产4.5μ的，以12μ来说只有1/3的产能。生产6.5μ的的就是1w5千吨，这样就变成了50%的产能数据。另外还有生产耐高温、绝缘烫印等材料的，实际车速也会下降，因此粗略算下又去掉10% 即54万吨。

“第三，行业经营中的经济下行，行业整合不断进行，被整合、被淘汰掉的产能也有30-40万吨。按此计算，共计减少约100万吨，当前270万吨产能中168万吨有效产出和销售才是行业的真实体现。产能并不存在过剩，而是大家产品的应用问题，反映在各个产品上的实际开发和创造能力。因此，我们寄希望于设备、原材料特别是单体供应商和涂层技术支持，希望能够通力合作，为聚酯薄膜行业提高价值上更进一步发力。”

创新，“企业发展阶段能够整合的资源条件不同，创新方式方法也千差万别，市场营销模式值得探讨，产品创新是技术，而市场营销的创新是把好的产品带到市场实现商品交换从而取得效益。就我们现有的168万吨有效产出看，双星能够通过不同的营销模式卖出价值，也是一种创新的体现，它也实现创新有很大价值，将造福全行业。

“增加行业内外的沟通，把整个市场需求和企业实际运作相结合，将会更大体现价值，具体涉及整个产业链，包括设备、技术和下游市场客户。从双星的服务客户来看，也包含了各个层面。因此，在扩展高性能应用商方面还有很大空间。我们可以通过涂层技术加工、微电容技术加工、磁共建设等方面，提升基材附加值。总之，通过多种方式的创新创造价值。”

 江苏裕兴股份有限公司总经理刘全——

“裕兴很荣幸这次参会，我们也希望从论坛中多多学习。比较裕兴股份，业内可能更了解常绝（常州绝缘总厂），它是国内第一家做BOPET的企业，历史可以追随到1970年，因此生产BOPET的历史，也从常绝传承到了裕兴。而谈到如今的裕兴股份，目前我们所在做的市场、应用、产品诸多工作总结起来是两个字：绝缘。不单有传统的马达绝缘，大家看好的太阳能光伏、电子电器细分产品也是绝缘，因此，目前裕兴专注的是绝缘。

“不得不承认，今年裕兴的压力非常大，因为我们的相当一部分产品都是面向太阳能光伏领域，而现在太阳能光伏领域的压力与2007到2015年压力完全不同。让薄膜企业备感压力的原因是， 2015年SNCE展会提出今年的亮点是‘双玻组件’，这就意味着，我们从2005-2015年，耗时十年时间培育的新兴市场——太阳能光伏组建市场，可能不再需要聚酯薄膜了。据市场估算，2015年全球太阳能光伏市场对聚酯薄膜的需求只有12万吨。从一些欧洲、亚洲咨询管理公司的预测来看，双玻组件预计要占到太阳能光伏电池的50%，所以全球市场对聚酯薄膜的需求总量在下降。

“在这个市场，我们从起初的绝缘做到光伏上的应用，实现了聚酯薄膜的功能性的需求满足。随着行业高阻隔（水汽阻隔）、高局部放电和更出色的抗紫外线性能等等要求，我们觉得，对聚酯薄膜的发展趋势将更多功能集中到一张薄膜上，裕兴希望在专注绝缘方面做得更好。”

 主持人 章少华：刘总谈到的“专注”非常好，我想这也是我们的企业能够成为百年老店的最可贵因素。

 张家港康得新光电材料股份有限公司副总裁、挤出事业部总经理孙赫民——

“张家港康得新光学膜产业示范基地是在2010年10月份开始启动，新厂区在2012年启动，2013年正式投产的。目前康得新在BOPET这个行业还算是一个‘新兵’。我们投产的BOPET生产线还不足两年时间，所以在这个行业内‘资历尚浅’。目前，新厂区的产业链配套有PET基材的生产线，光学树脂的生产，模具的加工以及增亮膜、涂覆扩散的加工设备，另外还有真空建设的事业部，专门做ITO方面的研发。针对市场的需求，我们从无到有，开始组建了一个大屏触控的事业部，到形成现在这样一个产业链。康得新最早投放市场的是光学膜的产品，包括增亮膜和扩散膜。虽然PET基材相对于产品滞后两年时间。但在这两年时间，依靠团队内部相互协作和共同努力的结果，康得新的基材已经逐渐替代了韩国、日本进口的基材，并且已经批量地投放到市场了。

“从整个产业链的优势来讲，张家港康得新有什么优势？我觉得第一点，我们做到了降低成本，可以根据客户需要来开发市场产品；二是产业定位清晰，PET生产线为我们的光学膜进行配套，对外销售。当初预定的发展目标现也已基本完成。随着显示行业日趋激烈，台湾、韩国等企业纷纷在大陆设厂，在这样激烈的竞争环境下，张家港康得新审时度势，分析了现状，有心在非显示的光学领域汽车超模这块发展，无论从研发还是市场推广上都做了大量的工作。在市场上，张家港康得新已经成为全球七家汽车超膜行业协会成员之一，而且是中国大陆唯一的一家，这个成果标志着康得新的技术已经进入了世界领先水平。

另外，张家港康得新装饰膜的产业布局也在大力兴起，装饰膜主要应用在家电、家装和家具方面。冰箱也有装饰的需求，原始的冰箱用的是普通的材料，用PET材林做成的图案能够更有效地适应市场个性化的需求。此外，张家港康得新也在大力推广3D显示和3D图像领域这两块，其中3D显示主要借鉴了菲利普的技术。

“所谓互联网+时代，一个是移动互联，另一个是触控行业。因此我们正积极推进大屏触控的业务。我们在柔性材料也有研发，也会推出相关产品。应用领域主要还是量子点和OLED显示技术。最后我认为，康得新未来的方向主要是发掘新的业务领域，不断创新，加强研发能力，使我们的产品能够满足市场的需求。”

 受会议的时间限制，主持人要求参与薄膜企业CEO论坛的各位嘉宾用一句话作总结发言：

江苏裕兴薄膜科技股份有限公司总经理刘全：“最后我只想说，裕兴想专注把‘绝缘’做的更好。”

绍兴翔宇绿色包装有限公司总经理马力：“我们的企业还是缺乏创新，我们应该加大力气在做好现有产品的基础上去开发新产品。”

天津万华股份有限公司总经理苏志钢：“目前在国内，我们有两款产品相对靠前，跟同行交集不多，我们想在这个基础上再往前走。我很认同20多年前冯骥才先生写的一个趣谈，欧美企业的社会结构是点的衔接，中国企业是面的重叠，由此我想说，我们每个企业专注一个点，这个社会就会变得很厚重。”

江苏双星彩塑新材料股份有限公司董事长、总经理吴培服：“我呼吁行业企业，特别是产能较大企业，无论在产品、技术还是营销模式创新方面，应该理性地对待有效产销和市场价格，针对宽广的应用领域，及时梳理产品结构，整合多层次、多方面的产品结构。”

张家港康得新光电材料有限公司副总裁、挤出事业部总经理孙赫民：“在现有PET基材上，我们还可以赋予薄膜更多功能，但如何对这些改性材料和高性能材料进行推广和应用是下一步我们要重点探讨的问题。”

 主持人、杭州大华塑业有限公司董事长章少华最后表示：“我们的行业充满希望，我们的企业家从来不满足于现状，我们的创新需要设备供应商、配件商及上下游的配合。只有整个产业链相互配合、深度融合，才能使我们聚酯薄膜行业从产能的世界第一真正地成为行业的世界第一。”

  2015、9、15