GB/T16958-2008(讨论稿)

本标准修改采用ISO 15988:2003《塑料  薄膜和薄片  双向拉伸聚酯薄膜》（英文版）。

本标准根据ISO 15988:2003重新起草。

考虑到我国国情，在采用ISO 15988:2003时，本标准做了一些修改。

本标准与ISO 15988:2003标准相比,主要差异如下：

1.试验方法标准均采用国家标准;

2.根据实际需要列出产品规格；

3.对具体规格产品提出不同的厚度偏差要求，调整膜宽偏差；

4.对具体规格产品膜卷长度、接头数及最短段长度提出要求；

5.对机械性能数据作了调整；

6.机械性能中“热稳定性”改为“热收缩率”；

7.取消膜卷内径偏差和膜卷长度偏差；

8.增加了检验规则，对产品标志、包装、运输和贮存作了具体规定；

本标准由全国包装标准化技术委员会提出。

本标准由全国包装标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：

本标准主要起草人：

包装用双向拉伸聚酯薄膜

1 范围

本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜（以下简称聚酯膜或BOPET）的产品规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料，经双向拉伸工艺而制得,可单独使用或同其它薄膜复合使用的薄膜材料。

本标准不适用于聚酯热封膜、聚酯热收缩膜、电容膜等用途。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款。通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法   杯式法

GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法   压差法

GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定  机械测定法（idtISO 4593：1993）

GB/T 6673-2001 塑料薄膜与薄片 长度和宽度的测定  （idtISO 4592：1992）

GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定  薄膜和薄片的试验条件（idt ISO 527-3：1995）

GB/T 13113-1991 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准

GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法  （idt ISO 8296:1987(2003)

GB/T 2410-1980 透明塑料雾度和透光率试验方法

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO  291:1997）

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1双向拉伸聚酯薄膜：Biaxially Oriented Polyester Film（BOPET）

采用聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵、横两个方向的拉伸、取向、热定型及冷却等处理而制得的高性能塑料薄膜。

4 .分类和规格

4.1分类

产品按用途分为电晕薄膜和非电晕薄膜；

按产品质量分为优等品和合格品两个等级。

4.2规格

规格见表1

                            表1 聚酯膜卷规格

5 要求

5.1 尺寸偏差

5.1.1聚酯膜厚度偏差应符合表2规定。

                          表2  聚酯膜厚度偏差

(国际标准为±10%之内)

5.1.2 聚酯膜宽度偏差：±2mm

5.1.3 每卷聚酯膜的接头数应符合表3规定，接头处应用彩色胶带全幅平贴，以示有明显标志。

表3聚酯膜接头数及最短段长度

5.2 外观（见表4）

表4 聚酯膜外观质量

5.3聚酯膜的物理机械性能（见表5）

表5 包装用聚酯膜物理机械性能

5.4 用于食品包装的聚酯膜的卫生指标应符合GB 13113-1991的规定及相应使用要求。

6 试验方法

6.1 试样制备

6.1.1  试样状态调节

按GB/T 2918进行。即试样状态调节应在温度（23±1℃），相对湿度（50±5）%的环境条件下,预处理8小时以上，并在此条件下进行试验。

6.1.2取样方法

先去掉被测膜卷外表面的3~5层薄膜，然后按表6规定的取样层数在膜卷上裁取(50~100)mm 宽的试样，做外观、规格尺寸及物理机械性能的测试。所取试样须防止起皱和污染。

表6 不同厚度的取样层数

6.2 厚度的测量

6.2.1 试验仪器

    选用电子测厚仪、光学测厚仪或其它测量精度不低于0.2μ的测量仪器。  

6.2.2 试验步骤

按GB/T 6672-2001规定进行。

6.2.3 厚度偏差计算

         δ1-δ0

Wa＝———————×100 …………………………………………（1）

       δ0

式（1）中：Wa……………平均厚度偏差，%；

           δ1………… 平均厚度，μm  

           δ0………… 公称厚度，μm

         δ2-δ0

   Wu=————————×100 ………………………………………………（2）

           δ0

式（2）中：Wu……………最大（最小）厚度偏差，% (ultimate)

           δ2……………最大（最小）厚度，μm

           δ0……………公称厚度，μm

6.3 宽度的测量

按GB/T 6673-2001规定进行。

6.4 外观

在自然光线或40W日光灯下用肉眼观测。

6.5 拉伸强度及断裂伸长率

6.5.1 试验仪器

拉力试验机，量程500N。

6.5.2 试验步骤

GB/T 1040.3-2006规定进行。试样采用2型式样长150mm，宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，拉伸速度为（100±10）mm/min,分别测试纵向、横向试样各5条，各取其平均值。

6.6 热收缩率

6.6.1 试验仪器

A）烘箱，50~300℃，温度精度±1℃

B）钢直尺，分度0.5mm

C）记时表

6.6.2试样

试样为100mm×100mm正方形6片，在试样中央画互相垂直标线，分别标明纵向与横向；

试样用100mm×100mm，精度为±0.1mm的不锈钢模板裁切，并用坐标纸校验。

6.6.3 试验步骤

调节烘箱温度恒温至（150±1）℃，迅速放入试样并开始计时，试样采用平放法，保持30分钟后取出，冷却至试验环境温度后，分别测量沿标线纵横向长度，计算试样的热收缩率，取算术平均值为测量结果，精确到小数点后一位。

6.6.4 计算公式

               L0-L1

           S=————×100 ………………………………………… （3）

                L0

     式中：S——热收缩率，%

           L0——加热前长度，mm

           L1——加热后长度，mm

6.7 雾度

6.7.1 试验仪器

雾度仪

6.7.2 试样

试样尺寸：约为50mm×50mm，每组试样不少于3 个，试样不应有气泡，两测量表面应平整、光滑、无划伤、无异物和油污。

6.7.3 试验方法

按GB/T 2410-1980规定进行。

6.10 润湿张力

按GB/T 14216-1993规定进行。

6.11氧气透过系数

依据GB/T 1038-2000方法测试氧气透过率。按下式计算每100μm厚度薄膜的透氧系数。

PO2=O2GTR·(d/0.1)

其中

PO2 ：氧气透过系数，fmol·100μm/（m2·s·Pa）

O2GTR：氧气透过率，fmol /（m2·s·Pa）

d：试样厚度，mm

6.12 水蒸气透过系数

依据GB/T 1037-1988方法测量水蒸气透过率。按下式计算每100μm厚度薄膜的水蒸气透过系数。

PWV=WVTR·(d/0.1)

其中

PWV ：水蒸气透过系数，g/100μm/（m2·24h）

WVTR：水蒸气透过率，g /（m2·24h）

d：试样厚度，mm

6.13 卫生指标的测定

按GB 13113-1991第5章规定进行。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1 检验批的组成

以相同原料、同一工艺条件生产的同一规格的聚酯膜为一批，每批不超过50t.

7.1.2 检验项目包括聚酯膜的尺寸、外观和物理机械性能。

7.2.3 聚酯膜的尺寸偏差、接头、外观按表15要求抽样，按6.1~6.4进行检验并满足第5章要求。

7.1.4 聚酯膜的物理机械性能在每一批中至少抽一卷，按6.5~6.10进行检验，并满足第5章要求。

7.2 型式检验

7.2.1 检验批的组成按7.1.1进行。

7.2.2 有下列情况之一者，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b)正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正式生产后，每年进行一次型式检验；

d)产品长期停产后，再恢复生产时；

e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。

7.2.3型式检验项目按本标准第5章进行。

7.3  检验结果的判定

7.3.1 聚酯膜的尺寸偏差、接头、外观若有二项不合格，则该卷为不合格，合格批的判定按表15判定。

表15   聚酯薄膜的尺寸偏差、接头、外观的抽样和判定

7.3.2 聚酯膜物理机械性能，若有一项不合格，应在原批中对不合格项目加倍抽样复检，复检结果如仍不合格，则整批为不合格。

7.3.3 产品质量等级的判定

产品质量等级以全部项目（尺寸、外观、物理机械性能）检验结果的最低等级判定。

8  标志、包装、运输、贮存

8.1  标志

电晕薄膜应标示电晕面，膜卷应有合格证，包装物外应有制造厂名、厂址、本标准编号、商标、产品名称、规格、长度、批号、生产日期、等级及“防潮、防热、防冲击”等标志。

作为食品包装用的聚酯膜则应有经过批准的QS 标志。

8.2  包装

每卷聚酯膜两端一般应用衬垫保护，并用塑料堵头和木夹板将薄膜架空捆扎紧，如是多件包装，可放在定做的木托盘上经过固定后再用缠绕膜缠绕。特殊包装由供需双方商定。

8.3  运输

运输聚酯膜时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。

8.4  贮存

聚酯膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源2m,不得受阳光直射。保质期从生产日期起一般不超过一年。逾期经检验合格者仍可使用。