中 国 B O P E T 网
中国塑协BOPET专委会主办
包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16958 -2008（征求意见稿）
发布日期：2008-03-25 阅读次数：766GB/T 16958 -2008
包装用双向拉伸聚酯薄膜
（征求意见稿）
（本稿完成日期3月19日）
Biaxially oriented polyester film for package
2008-XX-XX 发布2008-XX-XX 实施
国家质量监督检验检疫总局、
国家标准化管理委员会
发布
前 言
本标准参照采用ISO 15988:2003《塑料 薄膜和薄片 双向拉伸聚酯薄膜》（英文版）。
本标准由全国包装标准化技术委员会提出。
本标准由全国包装标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：
本标准主要起草人：
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 16958-1997
本标准为第一次修订。
包装用双向拉伸聚酯薄膜
1 范围
本标准规定了包装用双向拉伸聚酯薄膜（以下简称聚酯膜或BOPET）的产品规格、要
求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以对苯二甲酸乙二醇酯树脂为主要原料，经双向拉伸工艺而制得,可单独
使用或同其它薄膜复合使用的薄膜材料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款。通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本
标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最
新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1037-1988 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法
GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法
GB/T 1040.3-2006 塑料 拉伸性能的测定 薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2035 塑料术语及其定义
GB/T 2410-1980 透明塑料雾度和透光率试验方法
GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检
验抽样计划
GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法
GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测定法
GB/T 6673-2001 塑料薄膜与薄片 长度和宽度的测定
GB/T8807-1988 塑料镜面光泽试验方法
GB/T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法
GB/T 14216-1993 塑料膜和片润湿张力试验方法
3 术语和定义
凡在GB/T2035 中确立的、以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 双向拉伸聚酯薄膜：Biaxially Oriented Polyester Film（BOPET）
采用聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵、横两个
方向的拉伸、取向、热定型及冷却等处理而制得的高性能塑料薄膜。
4 .产品分类
聚酯膜按品种分为电晕薄膜和非电晕薄膜；
聚酯膜按质量分为优等品和合格品。
5 要求
5.1 尺寸及规格
5.1.1 厚度偏差
厚度偏差要求见表1。
表1 厚度偏差
公称厚度，um
| 平均厚度偏差,% | 厚度偏差,% | ||
优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | |
≤9 | ±3 | ±4 | ±6 | ±10 |
＞9 | ±2 | ±3 | ±5 | ±10 |
5.1.2 长度、宽度偏差。
长度、宽度偏差要求见表2。
表2 长度、宽度偏差
项 目 | 要 求 |
长度，% | （0—1）% |
宽度，mm | ±2 |
5.1.3 每卷接头数和每段长度。
每卷接头数和每段长度要求见表3。
表3 每卷接头数和每段长度
公称厚度，um | 接头数，个 | 每段长度，m | |
优等品 | 合格品 | ||
≤9 |
≤1 |
≤2 | ≥2000 |
9～36 | ≥1000 | ||
＞36 | ≥500 | ||
接头处应用彩色胶带全幅平贴，以示有明显标志。
5.2 外观质量
外观质量要求见表4。
表4 外观质量
项 目 | 优等品 | 合格品 |
异点 | ≤5 个/m2 | 不影响使用 |
卷边表观 | 表面光洁 | 允许有花瓣 |
伤痕和折皱 | 不允许 | 不影响使用 |
端面不齐 | ≤2mm | ≤4mm |
气泡、针孔、油污 | 不允许 | |
条纹 | 厚度30um 以下的聚酯膜允许有轻微纵向条纹 | |
纸芯端部 | 无径向凹陷或崩口 | |
5.3 物理机械性能
物理机械性能要求见表5。
表5 物理机械性能
项 目 | 指 标 值 | |||||
优等品 | 合格品 | |||||
公称厚度（δ0），um | 公称厚度（δ0），um | |||||
9≤δ0＜75 | ≥75 | 9≤δ0＜75 | ≥75 | |||
拉伸强度，MPa | 纵向 | ≥190 | ≥170 | ≥170 | ≥150 | |
横向 | ||||||
断裂伸长率 ，% | 纵向 | ≥90 | ≥80 | |||
横向 | ||||||
热收缩率 ， ％ （150℃，30min） | 纵向 | ≤2.0 | ≤3.0 | |||
横向 | ≤1.5 | ≤2.0 | ||||
雾 度， ％ | ≤6.0 | ≤8.0 | ||||
光泽度， ％ | ≥120 | ≥110 | ||||
摩擦系数（静/动） | 0.65/0.55 | |||||
润湿张力，mN/m | 无电晕处理面≥40 | |||||
电晕处理面 ≥ 48 | ||||||
氧气透过系数（23℃，0%RH） | ≤2.25× 10-15 | |||||
水蒸气透过系数（23℃，90%RH） | ≤0.066 | |||||
注：纵向同挤出方向,即机向；横向垂直于挤出方向。
水蒸气透过系数为采用国际标准定义。
5.4 卫生性能
用于食品包装的聚酯膜的卫生性能要求见。
表6
项 目 | 要 求 | |
产品感官要求 | 色泽正常，无异味、无异嗅、无异物 | |
浸泡液要求 | 浸泡后不得有异味、异臭、混浊和脱色现象 | |
蒸发残渣 | 4%乙酸，60℃，0.5h | ≤30 |
水，60℃，0.5h | ≤30 | |
65％乙醇，室温，1h | ≤30 | |
正己烷，室温，1h | ≤30 | |
高锰酸钾消耗量，mg/L 水，60℃，0.5h | ≤10 | |
重金属（以Pb 计），mg/L | ≤1.0 | |
锑（以Pb 计），mg/L | ≤0.05 | |
脱色试验 |
阴性 | |
6 试验方法
6.1 样品状态调节和试验的标准环境
样品状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918 规定进行。试验环境条件为温度（23±2
℃），相对湿度（50±10）%,并在此条件下样品预处理8 小时以上。
6.2 取样方法
先去掉被测膜卷外表面的3～5 层薄膜，然后按表7 规定的取样层数在膜卷上裁取(50～
100)mm 宽的试样，做外观、规格尺寸及物理机械性能的测试。所取试样须防止起皱和污染。
表7 取样层数
公称厚度，um | 试样层数，层 |
6～16 | 10 |
17～36 | 6 |
37~75 | 3 |
≥75 | 2 |
6.3 尺寸及规格
6.3.1 厚度
按照GB/T 6672-2001 的规定进行
平均厚度偏差应按式（1）计算：
100 (1)
0
1 0 × LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL
−
=
δ
δ δ
Wa
式中：Wa …………… 平均厚度偏差，% ；
1 δ
………… 平均厚度，μm ；
0 δ ………… 公称厚度，μm 。
极限厚度偏差应按式（2）计算
100 (2)
0
2 0 × LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL
−
=
δ
δ δ
Wu
式中：Wu ……………厚度偏差，% ；
2 δ …………… 最大（最小）厚度，μm ；
7
0 δ …………… 公称厚度，μm。
6.3.2 长度、宽度偏差
按GB/T 6673-2001 的规定进行。
6.4 外观
在自然光线或40W 日光灯下目测，取样面积不小于1m2。
6.5 物理机械性能
6.5.1 拉伸强度及断裂伸长率试验
按GB/T 1040.3-2006 规定进行试验。试样采用2 型式样，长150mm，宽（15±0.1）mm
的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（100±10）mm/min。
6.5.2 热收缩率试验
6.5.2.1 试验仪器
A）烘箱，50～300℃，温度精度±1℃
B）钢直尺，分度0.5mm
C）记时表
6.5.2.2 试样
试样为120mm×120mm 的正方形式样5 片，在试样中间画出100mm×100mm 互相垂直的标
线，并分别注明纵向与横向。
6.5.2.3 试验步骤
调节烘箱温度，恒温至（150±3）℃，迅速放入试样并开始计时，试样采用平放法，保
持30 分钟后取出，冷却至试验环境温度后，分别测量沿标线纵横向长度，计算试样的热收
缩率，取算术平均值为测量结果，精确到小数点后一位。
6.5.2.4 计算公式
100 (3)
0
0 1 × LLLLLLLLLLLLLLLLLLLL
−
=
L
L L
S
式中： S——热收缩率，% ；
L0——加热前长度，mm ；
L1——加热后长度，mm 。
6.5.3 雾度试验
按GB/T 2410-1980 的规定进行。
6.5.4 光泽度试验
按GB/T8807-1988
6.5.5 摩擦系数试验
按GB/T 10006-1988 的规定进行。
6.5.6 润湿张力试验
按GB/T 14216-1993 的规定进行。
6.5.7 氧气透过量试验
按GB/T 1038-2000 的规定进行。
6.5.8 水蒸气透过率试验
按GB/T 1037-1988 的规定进行，按条件B 进行。
6.5.2 卫生性能试验
按GB 5009.60 的规定进行。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
按5.1、5.2 的要求对产品的尺寸规格、外观进行检验。
7.1.2 型式检验
当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b)正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)正式生产后，每年进行一次型式检验；
d)产品长期停产后，再恢复生产时；
e) 国家质量监督检验机构提出进行型式检验时。
型式检验项目为第5 章中规定的全部项目。
7.2 抽样
7.2.1 组批
产品已批为单位进行验收。相同原材料、相同工艺、相同结构生产的为一检验批，最大
批量不超过50t。
7.2.2 抽样方案
尺寸及规格和外观要求按GB/T2828.1—2003 的规定进行，采用特殊检查水平S—3，合
格质量水平AQL=6.5，正常检查一次抽样方案。
物理机械性能、卫生性能应在合格品种随机抽取一卷，按5.3、5.4 中规定的相应指标
进行检验。
7.3 判定规则
7.3.1 合格项判定
尺寸及规格和外观检验结果按5.1、5.2 进行单项判定，5.1 中各单项分别按表1、表2、
表3 的规定进行判定，5.2 项按表4 中规定进行判定，若全部符合标准规定，判定该项合格。
则该样本的尺寸及规格和外观质量为合格。
物理机械性能检验结果分别按5.3中表5中项目的相应指标要求进行单项判定，若检验结
果符合表5中项目规定的各项指标则判定物理机械性能合格。
卫生性能按5.4 中表6 中各项目的规定进行检验，若任意一项检验结果不符合规定，则
判为卫生安全性能不合格。
7.3.2 合格批判定
7.3.2.1 出厂检验
出厂检验批判定，见表8。
表8 出厂检验合格批判定 AQL=6.5
批量，卷 | 样本量，卷 | 合格判定数，卷 | 不合格判定数，卷 |
≤150 | 5 | 0 | 1 |
151-500 | 8 | 1 | 2 |
501-1000 | 13 | 1 | 2 |
7.3.2.2 型式检验
型式检验项目中全部合格，则判定该批产品合格；若尺寸及规格和外观质量出现不合格
项，而物理机械性能和卫生性能全部合格，则加倍抽取样本进行尺寸及规格和外观质量的检
验，样本全部合格则判该批产品合格，若出现不合格项，则判定该批型式检验不合格。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 标志
储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
电晕薄膜应标示电晕面，膜卷应有产品合格证，包装物外应有制造商名称、地址、商标、
产品名称、规格、长度、批号、生产日期、保质期等及“防潮、防热、防冲击”等标志。
8.2 包装
每卷聚酯膜两端应用衬垫保护，并用塑料薄膜包装好，捆扎紧，如是多件包装，可放在
定做的木托盘上经过固定后再用缠绕膜缠绕。特殊包装由供需双方商定。
8.3 运输
运输聚酯膜时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。
8.4 贮存
聚酯膜应保存在清洁、干燥、通风的库房内，远离热源，避免阳光直射。保质期电晕薄
膜12 个月，非电晕薄膜18 个月。__
