随着环境保护浪潮的冲击，消费者对商品包装提出越来越高的要求。绿色包装是国际环保发展趋势的需要，同时也代表了各国包装工业的发展潮流。与此相适应，薄膜包装的绿色化也成了一个重要的发展趋势。

我国在政策的推动下，包装薄膜的“绿色”化在逐步实现，2016年可替代空间巨大。

薄膜包装的“绿色”化由于理念的不同分成了两大分支：

降解薄膜，使用可降解性的薄膜产品，通过快速降解减轻对环境的影响。

膜到膜，将普通薄膜进行回收再生产来达到绿色化的目的。

一．降解薄膜

可降解薄膜是指在生产过程中加入一定量的添加剂（如淀粉、改性淀粉或其它纤维素、光敏剂、生物降解剂等），稳定性下降，较容易在自然环境中降解的薄膜。

可降解薄膜从降解的机理来分又可分为四大类：

生物降解塑料

不需避光，应用范围广，不但可以用于农用地膜、包装袋，而且广泛用于医药领域。随着现代生物技术的发展，生物降解塑料越来越受到重视，已经成为研究开发的新一代热点。

光降解塑料

在塑料中掺入光敏剂，在日照下使塑料逐渐分解。它属于较早的一代降解塑料，其缺点是降解时间因日照和气候变化难以预测，因而无法控制降解时间。

水降解塑料

在塑料中添加吸水性物质，用完后弃于水中即能溶解掉，主要用于医药卫生用具方面（如医用手套），便于销毁和消毒处理。

光/生物降解塑料

光降解和微生物相结合的一类塑料，它同时具有光和微生物降解塑料的特点。

以原料来区分，降解薄膜主要有：TPU薄膜、PVOH薄膜、PLA薄膜等

TPU薄膜

TPU薄膜是以TPU材料为主要原材料制成的薄膜制品，是一种新型的高性能环保薄膜材料，具有强度高、韧性好、耐寒、耐油、耐老化、耐气候、环保无毒、可分解、防水透湿、防风、防寒等优异性能，可应用在鞋材、防水透湿织物面料、食品包装、医疗用品、充气囊体、运动休闲器材等众多领域。

TPU薄膜是一种新型塑料薄膜材料，在塑料薄膜产业中只占极小的一部分。但TPU薄膜具有非常优异的综合性能和可自然降解的环保性特征，未来发展潜力非常巨大。

随着人们环保要求和消费能力的不断提高，TPU薄膜对各种可替代产品的替代效应将会逐步体现。

据中国塑协预计，2013-2017年 TPU薄膜市场将保持年均增长速度为13.3%、2017年达到30.3亿元，2017年TPU热熔胶膜的市场规模将达到14.7亿元。

下表是TPU薄膜的应用和鞋类材料、防水透湿织物、高档手袋及皮具面料、充气囊体等领域的消费情况。

PVOH薄膜

PVOH薄膜是以低醇解度的聚乙烯醇为原料制成的薄膜制品。目前，国内外主要把生物耗氧量(BOD)及化学耗氧量(COD)作为环保的指标。

日本有关部门测定聚乙烯醇生物耗氧量(BOD)比淀粉小得多，有关部门微生物分解试验研究也表明聚乙烯醇几乎完全被分解，使COD降得很低。

美国空气产品公司经过生物试验证明聚乙烯醇既无毒，也不会阻止微生物的生长繁殖，对废水处理和环境卫生没有影响。

就降解机理而言，聚乙烯醇具有水和生物两种降解特性，首先溶于水形成胶液渗入土壤中，在土壤中可被土壤中分离的细菌分解，最终可降解为CO2和h2O。

实验表明，PVOH接触到常见的微生物比如水处理厂中排放的一些物质，在30天以内会转化成为二氧化碳和水。

水溶性薄膜充分发挥聚乙烯醇的各种特性，实现彻底降解，从而彻底解决包装废弃物处理问题， 使包装对环境的影响降低到最低限度，推动国际环保包装的继续发展。

PLA薄膜

PLA薄膜是以聚乳酸为原料制成的薄膜制品，使用可再生的植物资源（如玉米）所提出的淀粉原料制成。

淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。

其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，这对保护环境非常有利，是公认的环境友好材料。

目前PLA最大的制造商为美国NatureWorks公司，其次是中国的海正生物，他们目前的产量分别是7万吨和5千吨。

二．膜到膜

“膜到膜”指的是从旧膜废料到新膜产品的回收再生产的技术。以BOPET为例，世界上最早使用“膜到膜”技术的是日本，二三十年前就在用，如今以帝人为首的日本膜企已成熟应用该技术。

其中一种公开的工艺为乙二醇醇解法，此法用乙二醇（EG）作为解聚剂，在高温高压下实现 PET 到对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）的转化，随后再次将 BHET 聚合为 PET。

目前，废旧PET的循环利用主要有物理回收和化学回收两种方法。

物理回收法是指通过切断、粉碎、加热熔化等工序，对废旧塑料进行再加工的循环利用技术。

化学回收是将固态的聚合物材料解聚，转化为小分子单体，然后单体再进行聚合，形成新的 PET，真正实现了废旧PET的无限次循环再利用。

PET废料化学再生法的工艺较为成熟，但由于过程中需要首先对废料进行解聚，其能耗是物理法回收的 12-15 倍。然后对解聚的单体小分子进行脱色和多次分离提纯，最后再通过常规的石化生产方法将其聚合为新的PET片材。

因此，尽管从廉价的 PET 废料出发，但是回收PET的成本仍然较高。

    物理法与化学法的对比

而物理回收技术节省投资、处理成本低廉，但再生PET 的性能与新材料的相比大为降低，且含有大量杂质，只能降级使用，不宜再作食品包装材料，产品的毛利也较低。随着加工次数的增多，PET 的特性粘度、分子量分布和杂质含量都会不断变化，最终变得无法采用物理法进行回收利用。

化学法回收尽管成本较高，但是最终产品往往是高毛利、高附加值的膜产品，在目前行业背景下有着较大的优势。并且当前国际油价低位运行，未来油价回升后，化学法回收的成本优势会更加凸显。

    环保PET膜与普通PET膜的对比

包装薄膜绿色化已是不争的事实，2016年究竟能拿下多大的市场份额，我们拭目以待。

来源：unima薄膜新材网