现在，薄膜制造商要面对更短交付时间，更少生产批量，同时提供更多产品种类的问题。这意味着快速、方便地更换产品对他们非常重要，而且他们非常需要能不断提高灵活性的解决方案。

多年来，薄膜质量也得到提高，同时薄膜厚度不断下降，复杂程度不断提高。

食品包装领域的一个趋势是方便性。消费者需要能使他们生活更加方便的食品与食品包装：可以再封装，可用微波加热，易处理，有额外的信息。第二个趋势是“食品安全”。这就是说包装必须在较长的贮存寿命期限内很好地保护所包装的产品，同时变薄，变轻。而且包装薄膜的功能性不断增强，这会需要多层技术或在线涂覆。

信心回升 保加利亚投10.4米宽BOPP生产线

布鲁克纳（Brückner）指出，在软包装行业，双向拉伸薄膜的增长速度最快。因为它们具有极高的材料利用率以及独特的性能：高机械强度，良好的光学外观，对气味、氧和水蒸气的高阻隔性能，这些特性有利于延长食品的贮存期限。

BOPP薄膜行业的发展动力来源于在初级包装中的大量使用，尤其是食品包装。全球包装食品市场的增长仍将是未来需求的关键推动力量，人口增长、城镇化和发展中市场的收入上升进一步扩大了需求。

市场研究机构Applied Market Information（AMI）发布的最新报告表明，全球对双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的需求在2015年增加了4%。利润率的适度提高，以及连续稳步的增长帮助提高了去年BOPP薄膜行业的投资信心。

保加利亚薄膜制造商Plastchim-T司从布鲁克纳购买了据称是“世界最大”的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）生产线。该生产线将安装在一个全新的工厂中，工作宽度为10.4米，速度最高为600米/分钟，每小时产量超7,600kg。

Plastchim-T公司总裁Beyan Faik表示：“我们在努力使我们公司适合下一代需求。这种高生产率生产线拥有巨大的潜力，是我们现有BOPP生产线系列的补充。我们现在拥有多种布鲁克纳的生产线，工作宽度为4.2米、6.6米和8.7米，不久将有10.4米的种类，利用这些设备我们可以极为灵活地响应市场需求的快速变化，甚至短时间内就可以提供各种大、小批量的薄膜品种。”

Plastchim-T的最新生产线配置有一个高速机器方向拉伸（MDO）系统，一个新型滑动链跟踪系统，一个定制表面处理系统和一个特殊收卷装置，都可实现极高的速度。

另一个亮点是布鲁克纳的线性电机技术，该技术使生产线具有更好的运行稳定性。

创新拉膜系统

莱芬豪舍（Reifenhäuser）在K 2016把三年前展示的原型系统，正式推出并命名为EVOLUTION Ultra Stretch，这是在众多应用场合减少薄膜厚度的一种简单的方法，同时拥有相同甚至更好的薄膜性能：制造压缩袋薄膜厚度减小约30%，例如用于尿布包装时是50µm，而非70µm；制造预拉伸青贮拉伸膜厚度减小约25-35%，例如是19µm，而非25µm；制造透气底膜，与配备有在线MDO的吹塑膜生产线相比，配备有EVOLUTION Ultra Stretch的吹塑膜生产线生产透气底膜投资成本低。

由于拉伸结晶程度低的薄膜，所以可实现高工艺稳定性，例如会减少由于高结晶度产生的幅面开裂现象。利用所生产薄膜的初始热量可以降低能耗。公司称，更重要的是，与传统MDO相比，EVOLUTION Ultra Stretch显著降低了投资成本。系统操作简单，可以方便地绕过。

过去几年里，所有拉伸薄膜（主要由PP、PET或PA，以及其他高性能塑料材料制造）市场更加全球化。另外，竞争也愈来愈激烈。

未来的发展趋势和新的市场（用于光学和半光学领域的BOPET薄膜、印刷电子和太阳能电池背板、超薄电容器薄膜等）会使包装以及工业领域对特种拉伸薄膜有更大的需求。

专利技术减少缩膜

细川阿尔派（Hosokawa Alpine）专业制造从单层生产线到11层阻隔薄膜生产线的整套吹塑膜解决方案。其专利X Die在最高的可能生产速度下可保证精细的薄膜质量、快速吹洗和最佳的基础厚度。

全球软包装市场正在从三层向五层薄膜转变，因为五层薄膜可以减小厚度和/或提高质量。阻隔膜生产线主要是七层和九层系统，现在细川阿尔派提供11层解决方案，以实现更高水平的多功能性。

其MDO薄膜拉伸生产线自1997年以来一直是重要的产品之一。在横向拉伸过程中，薄膜“缩幅”会减小总宽度，增加边角处薄膜的厚度。较厚的边角必须剪切掉，以获得在下游设备上加工时足够的薄膜平整度和厚度分布。

细川阿尔派开发了专利TRIO系统（在线拉伸减少剪切量）来减少与缩幅相关的问题。TRIO可减少边角剪切量100%，同时形成更加平整的薄膜表面，可节省材料，提高净产量。因而工艺过程更高效，利润率更高。