德国杜赛尔多夫国际塑料及橡胶博览会（K展）即将拉开帷幕,届时超过170,000平方米的展厅将充满各种塑料加工等解决方案,满足大家需求。

当提到包装这一块，使用最少的材料达到对产品的最高保护，外观装饰设计提高吸引力，生产过程中原材料的效用，存储和交通等成为重要考量因素。英国市场调研公司Smithers Pira在最近发布的“2020全球包装未来”的报告中指出，能重新密封的简易包装，延长保质期的包装，易开启包装和便携式包装是未来将保持增长势头的突出趋势。

据Smithers Pira声称，全球包装市场将由2015年的8390亿美元增长到2020年的9980亿美元。增长主要受亚洲和东欧等驱使，城市化和可持续性也有影响。此外食品产业仍旧统领包装部门。

此次K展上将大量涌现包装材料设计、设备和应用的创新，以下是一些你不容错过的亮点：

健康是关注的焦点

健康始终是关注的焦点，保护性包装通过保护食物不受外界影响使顾客健康受益。来自德国汉堡的KHS公司研发出Plasmax工艺，Plasmax工艺包括在等离子加工过程中加入一层超薄、且非常柔软的纯净玻璃(氧化硅)。最终的涂层可阻止二氧化碳、氧气及调味品等物质进入产品中。这项独特的PET瓶处理技术大大提高了保质期，确保了高质量的口感以及始终如一的维生素成分，既能延长产品的保鲜时间，又能使PET瓶拥有水晶般透明的外观。此外，Plasmax技术能确保超薄(<0.1µm)玻璃层在任何情况下都紧紧贴附在PET瓶上，意味着它不会破裂或碎掉。至于可持续性，这种涂层PET瓶能够像纯料PET瓶一样被完全回收。

同样来自德国的克朗斯（Krones AG）推出的Dosaflex标签特殊测量系统用来测量体积高达3x3x3 mm的块状产品，精准率在±0.3%。

对于牛奶和酸奶制品来说，由于保质期有限，来自荷兰的Holland Colors NV公司将在K 2016中推出其新的Holcomer III 固体添加剂，因为该添加剂能提供100%的防紫外辐射保护和高达99%的防可见光保护，因此允许生产出适用于高温消毒牛奶的PET单层包装解决方案。该解决方案的明显优势在于其单层的结构，这使其要比相应的多层包装更易于回收。

轻量化是永恒的主题

轻量化其实不是汽车工业的专利，在包装行业也讲求包装“瘦身”：每一种包装解决方案，其重量始终是关注的重点，过去几年中，有关减重的想法和方案层出不穷。

1991~2013年间，因为采取了新的设计以及包装壁厚的减薄，已使包装的总体重量减轻了25%。尽管对功能的期望越来越高，但仅在2013年，全球就因包装减重而节省了100万吨的塑料。

以PET 瓶为例，不仅其壁厚被减薄了，而且瓶底设计也得到了优化，仅新的螺线形设计就使每个瓶子节省了2g的塑料。为了优化瓶底，位于土耳其Balcova-Izmir的Creative Packaging Solutions有限公司已开发了其Mint-Tec工艺，在该工艺中，当瓶坯创建出来后，一个活塞不接触瓶颈地伸入瓶中，为瓶底带来所需的形状。

可回收堪称后起之秀

在今天的德国，几乎所有的家用包装都是可重新利用的，其中，超过一半（56%）的包装得到了回收而不是被焚烧掉，而就在大约20年前，这一数字还只是3%。在此方面，PET瓶的回收比率更高，有98%的材料被回收并重新回到生产循环中。也就是说，今天所生产的每一个新的瓶子中，都含有大约25%的再生材料。

如果从一开始就赋予包装可回收的设计，那么对废弃包装的利用率还能进一步提高。作为一名聚烯烃加工商，位于德国Niedergebra 的mtm plastics公司的董事总经理Michael Scriba博士敏锐地意识到了这个问题。按照他的观点，应该尽可能地使用纯种的塑料，而不是“纸-塑料”的复合材料，也不是深色的或碳酸钙填充的聚烯烃。此外，应优先将PET用于瓶子而不是深拉伸的托盘。

薄膜越来越薄

凭借超过40%的市场比重，薄膜成为主要用于食品的最常见的塑料包装，当然也包括诸如用于保护货物的泡沫包装或拉伸膜等。薄膜产品也日益表现出“向薄和功能化方向发展”的明显趋势。虽然最常采用的是多层薄膜，但实际上，薄膜的功能性也可通过采用适合的添加剂来获取。对越来越多的层的需求，已经随着33层或者含更多层的所谓“纳米层”结构的出现而达到了极点。今天，3层和5层的薄膜已成为标准产品，它们尤其为“将便宜的材料用在中间层”带来了便利。

阻隔薄膜通常由7层或更多层构成。在今年的K 2016展会中，位于德国奥格斯堡的Hosokawa Alpine AG公司将展示一条11层的吹膜生产线，用于生产设计极为紧凑的高阻隔薄膜。

凭借功能层，多层薄膜通常比单层薄膜拥有更薄的厚度。在保证功能的同时，这种薄膜的厚度也能通过拉伸而变小。在K 2016展会中，位于德国特罗伊斯多夫的莱芬豪舍吹塑薄膜公司将展示专用于此目的的Evolution Ultra Stretch单元。利用这一拉伸单元，用于尿布的压缩袋膜能够以50µm而非70µm的厚度被生产出来，而性能保持不变的青贮拉伸膜能够以19µm而非25µm的厚度被生产出来——厚度减少了30%。

效率是注塑成型的一大话题

在注塑成型包装材料的生产中，减小厚度并节省材料，以及提高循环时间和生产效率等，都是谈论的焦点，这将在今年的K展中表现得额外明显。比如，来自瑞士Näfels的耐驰特机械有限公司(Netstal Maschinen AG)将展出一台配备电焊机的高性能注塑机，该机器每小时可生产出超过43000个圆瓶盖，每个瓶盖重量为7g。

长久以来，模内贴标（IML）一直是众所周知的注塑装饰成型方法之一，位于德国Schwaig的住友德马格塑料机械有限公司（Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH）将展出其El-Exis SP 200注塑机，凭借不到2s的循环时间，该机可能是用于生产IML装饰杯子的最快的机器。

一种用于制造甚至更薄、更轻的注塑成型包装产品的工艺是注压成型（ICM）技术，该技术正日益受到行业的关注。不同于传统的注塑成型，该工艺在保压阶段无需注射额外的材料即可对收缩进行补偿，从而实现了高达20%的材料节省。为证明这项技术，耐驰特将在展会中演示一种聚丙烯（PP）材料的人造黄油包装的生产过程，其重量仅10.7g。

在K 2016中，几家注塑机制造商将展示一种针对注吹成型的应用，利用该技术，一个注塑成型的瓶坯直接在一副多工位的模具中被吹胀成型，如果需要，也可以实现包覆成型。用此技术可以生产出极具吸引力的包装产品。

针对注塑成型和深拉成型的包装产品，位于德国恩格的Cavonic公司推出了ibt 工艺，这是一种在低压等离子处理过程中应用一种玻璃状的薄层的方法，由此可以延长诸如果酱、婴儿食品和乳制品等食物在透明的单层包装中的保质期。

采用适当的机器设备，深拉伸模内贴标（IML）托盘能够以比注塑成型部件更低的成本被生产出来。位于德国海尔布隆的伊利机械有限公司建造的热成型系统，能够以更快的速度生产出更轻的托盘，每1000个托盘的生产成本是43.80欧元，相比之下，采用模内贴标（IML）注塑成型技术生产的同样数量的同类型托盘是51.60欧元。

其他看点

采用生物降解塑料生产食品包装的趋势日益明显，而且新的产品正越来越多地进入市场。

采用直接打印工艺，可以在不使用标签的情况下直接在塑料包装及其盖子上打印出图案，而且数码印刷出来的图案可以得到修改，只需按一下按钮，就能直接获得，由此，使得个性化显而易见——每个产品都能拥有自己的印刷特征，这是包装行业的装饰性发展趋势。