诺信BKG近日宣布，一种一体化系统将PET造粒中熔体聚合物的热能作用于随后的结晶过程，消除非结晶粒子的结块问题，并大幅降低合成或回收的能源成本。

这种名为结晶切的流程，已经获得专利，避免在造粒后先冷却PET切片再加热结晶。该一体化技术集水下造粒、干燥和结晶于一体，在整个流程中精确控制物料温度，防止因结晶不足、和非结晶粒子过多而造成的生产和质量问题。诺信BKG根据实际的商业生产计算，结晶切系统的能效极高，每年为标准的PET树脂工厂节约300多万欧元的能源成本；在回收PET瓶片的挤出生产线上，则可以节约近20万欧元的能耗成本。

 “结晶切系统可以大幅减轻PET聚合及回收的成本压力，尤其是在PET价格下跌的形势下，这一点尤为重要，”诺信BKG的总经理 Ralf Simon 表示，“此外，由于该系统利用物料中的残余热能使颗粒由内向外结晶，强化了晶体结构，从而降低重新熔融粒子的能源成本。”

在结晶切系统中，水下造粒热切生产的高温PET粒子，在封闭式管道内通过工艺水将粒子快速输送到粒子干燥器中固化，工艺水水温高达95°C。模头与干燥机之间的短距离，是熔融加工过程中热量保留的关键。当粒子离开干燥机进入振动筛时，其温度介于150°C至160°C之间。粒子不断运动，使热能分布均匀，防止粘连。整个流程完成时，粒子温度约为180°C，结晶度高达40%，可以直接进入到SSP装置。