塑料软包装是塑料包装领域中一个量大、面广、品种多、效益高的重要门类。在塑料包装市场中占40％以上的分额，而侄软包装总需求量中占绝大比重，(70％以上)。塑料软包装具有多功能性，包装形态、方式多样化，货架寿命长，用量少，节约资源，用途广，并可以通过多层、多元复合满足市场不同的需求。因此，发展十分迅 速。据有关资料显示，全球消费品的软包装市场达300亿美元，又据英国伦敦Pira国际公司预测，全球塑料软包装市场将以5％的年均增长速度上升,2010年捋由2004年的120000kt曾至16000kt其中印度增长最快(12.2％)中国次之(9．2％)，其后为南非(7．0％)，欧州(4．2％)，加拿(34％)，美国(3．1％)。    

近年来，塑料软包装材料发展的几个主要特点：    

一、基材用薄膜特别是双向拉伸薄膜品种，产能迅速增长。    

作为软包装基材的主要薄膜有双向拉伸薄膜：BOPP、BOPET、BOPA，近年又开发了POEVOH、BOPE(BOLLDPE)等：流延膜(CPP、CPE）以及阻隔性、功能性膜等。    

(1)BOPP薄膜    

据报导，自2000年以来，全球BOPP薄膜需求量平均以8．7％的年均速度增长，到2007年的需求量达到4950kt，其中中国的需求量达1 300 kt，约占26．3％，据PCI薄膜咨询公司预测，全球BOPP薄膜捋继续以6．8％的年均速度增长，至201 2年将达到7750 kt。    

据市场调研显示，目前，全球BOPP薄膜在软包装方面的用量占其总需求量的77％。主要用途包括高级风味快餐、糖果、面包、千食品和胶带行业。  

中国2007年产量1 896．4 kt，比2006年增加1 0％，2008年产量1 958 kt，比2007年增长3．3％。虽然增长速度减弱，但中国仍成为世界最大的BOPP薄膜生产国，产能大大超过市场需求。而对目前供大于求的严峻形势，BOPP行业正通过资产重组和技术改造，向规模化、集团化方向发展，同时加速产品结构调整，产品研发走差异化发展道路，BOPP薄膜的应用正朝着多元化，高质量和多层、非对称复合的方向发展。目前，国外发达国家特种用途BOPP膜的产销大大高于普通膜，而在中国普通膜约占总产量的80％，特种膜市场仍被进口膜占领。因此加速特种膜、功能膜的开发和应用，开拓更广阔的应用领域，是中国BOPP走出困境，走上良性发展必由之路。   

(2)BOPET薄膜    

据报导，2007年BOPET全球总产能达2800 kt，需求量1 700 kt，2000~2007年产能年均增长率1 5％，需求年均增长率1 0％。据PC I预测，全球BOPET薄膜捋以5．8％的年均速度增长，到2011年，需求量将达到2490kt，其中亚州增长将占全球的3／4。    

2007年中国BOPET薄膜的产能为624kt，产量539．2kt，比2006年增加42．6％，2008年产量为542．5kt，比2007年增加0．6％。近年来通过新品种PET、改性PET如PEN、PETG、PET纳米复合材料等的研发成功，促使BOPET薄膜在新产品开发和技术创新方面取得了较好的进展，如PEN阻隔性优、相容性好、PET中加入适量的PEN，可提高BOPET薄膜的耐热性和阻隔性。PETG低温，热封性好，可以改变多层复合BOPET的结构，促进PET软包装的一体化，有利于资源的节约和回收再利用。BOPET纳米复合材料的研发成功，将使高透明和高强度BOPET薄膜向仿玻璃或替代防弹玻璃用途开发。BOPET薄膜在线涂布技术的研发成功，可改善PET膜表面能，增加粘合力，提高阻隔性和防静电等功能，有利于拓宽BOPET薄膜的应用领域。另外为进一步开拓用途，BOPET正向差异化产品发展，新产品层出不穷，如厚度范围在50~300mm的厚膜用于热收缩膜、隔热膜， 太阳膜、窗贴膜等均已取得较大的进展。   

(3)BOPA薄膜   

2006年全球BOPA薄膜年消费量在1 1 0—1 30kt范围，其中日本和欧州均各占约40kt，亚州其他国家和地区 不足30kt，预计今后几年内全球对BOPA薄膜的年均需求增长量率将达1 6％左右。中国BOPA薄膜2007年总产能63kt，2008年产量37．7kt，比2007年负增长(-3．3％)。   

BOPA薄膜，对油脂和气体的阻隔性强，作为高阻隔性薄膜，目前正成为功能性软包装的重要基材。由于其耐穿制强度，冲击强度，摩擦强度，耐温范围广，弯曲强度高，主要用于食品包装，特别是油性食品包装，冶冻食品包装，液体调味品包装以及耐蒸煮食品包装等，此外其还可广泛用于医药、化妆品和机械电子等一般工业包装领域，其主要缺点是要吸水，热稳定性较差，通常采用与热封性良好的基材薄膜复合使用，以提高其性价比，改善吸水性能。  

(4)BOPE薄膜   

BOPE属双向拉伸薄膜的新秀，上世纪90年代，日本曾开发出BOHDPE薄膜。近年来，日本三井化学公司又研发成功一种具有卓越性能的创新型LLDPE树脂，具主要特点是可逐步双向拉伸制得BOLLDPE薄膜。该膜的最大优点是在与BOPA、BOPET基材共挤复合时，可用作吸塑或流延PE薄膜的替代品，而制得PE一体化的复合薄膜，具有耐冲击性、耐刺穿性，优异的机械性能和热封性能以及良好的透明性，抗粘连性和易回收利用等，适用于超低温运输用轻量热封膜，冶冻食品包装、粮食包装釉箱中袋、直立袋等。  

BOLLDPE薄膜目前门本已有批量生产，中国佛山塑料集团东方分公司和广东冠包装材料有限公司进口日本的新型LLDPE树脂，在引进的BOPP生产线上已试制成功，并在黄山永新股份有限公司等一些软包装厂进行印刷验和淋膜试验，印刷和热封效果良好。  

(5)CPP薄膜  

CPP是流延膜丰要品种之一，它与其它流延膜比较，成本较低，产量更高，比CPE膜挺度高，水气和异味阻隔性优良，功能多，可作为复合软包装基膜，也可进行金属化处理，用于食品和商品包装，已成为最主要的包装薄膜之一。特别是近年来，由于PP性能的增强和加工设备的改进，CPP和BOPP薄膜性能上的差距逐渐缩小，加上CPP薄膜的高透明性，较好的尺寸稳定性和平坦性，特别是热封强度高，生产成本较低，增强了它的市场竞争力。据预测，未来CPP薄膜在某些应用领域将逐步向BOPP薄膜市场渗透。  

当前，中国CPP膜的需求量持续增长，质量不断提高，品种向多样化、功能化，如拉伸CPP膜，多层共挤CPP膜，含阻隔层CPP复合膜，功能性CPP膜，以及薄膜轻量化、使用安全化、产品智能化、设备高效化方向发展。  

二、多层共挤复合技术快速发展、倍受关注  

当前塑料复合软包装生产工艺主要包括干式复合、挤出复合、无溶剂复合、多层共挤复合、涂覆复合等。在众多工艺中，多层共挤技术发展最为迅速，当前它在复合软包装工艺中已占近50％比重，中国多层共挤的软包装也上升到20％多，并正成为一种发展趋势。  

多层共挤技术是利用多层结构多种原料优势互补，可制得具有优异性能，如阻隔性、密封性、耐腐蚀、耐高温、抗低温、抗菌、保鲜、防锈等多功能的复合薄膜，可满足包装不同应用场合和功能的要求。  

共挤复合软包装，由于是由熔融的粘合层和基材复合，其剥离强度很高，通常可达3N／1 5mm，甚至无法剥离，适应于一般包装材料。对要求更高剥离强度的软包装，可加入热粘性树脂复合，剥离强度可高达1 4N／1 5mm以上，也可通过工艺方法改变薄膜的分子极性或改善基材膜的表面性能，提高其剥离强度。  

近年来，通过合理设计层间结构，在满足应用性能要求前提下，可将功能性原料减至最小厚度，单层最薄可达2—3um，从而可大大节省昂贵原料的用最，又降低了成本，同时也可在中间层加入回收料，达到节约原料降低   

成本的目的。   

多层共挤复合加工过程，其原料是由专门的输料管道集中对每层统一供料，加工过程无原料暴露、无环境污染现象，其粘结层通常选用改性LLDPE，对环境、包装内容物及人体无毒害，与千法或湿法复合工艺相比，不存在溶剂残留和废气污染，也无需干燥箱处理，因此可减少能耗，降低成本30％左右。特别是最近研制成功的迷宫式无死角模头，更有利于节能省料，被视为旷一种绿色化复合牛J产工艺而倍受关注。   

三、环保型粘合剂和油墨已成为土要发展趋势   

随着人们环保意识的增强，食品及其包装的卫生安全性越来越引起人们的重视。在塑料软包装组成中，粘台剂和油墨各占1 0％左右，近年来塑料软包装用的粘台剂和印刷油墨的卫生安全性也同样引起社会极大关注。   

欧美发达国家，软包装复合用的粘台剂已由溶剂型逐渐转向水性或无溶剂复合粘合剂。水性型在美国已占软包装复合粘合剂市场30％以上的份额：无溶剂型在欧洲也占40％左右的份额。而在溶剂型中也由甲苯类转向醇溶，酯溶性粘合剂，且也都配有溶剂回收装匿。当前在食品用软包装方面使用的水性复合粘台剂主要以水性聚丙烯酸酯和水性聚氨酯为主，水性丙烯酸酯和聚氨酯乳胶不燃、气味小、无溶剂残留和污染，且具有良好的耐热，耐介质性能，与绝大多数复合基材具有良好的亲和力，粘接力强，粘接面广，初始剥离强度高等。无溶剂复合不使用溶剂，不用烘道干燥，涂胶量少，节省能源，节约原料，属清洁化生产工艺，因此成为软包装行业中粘合剂的主要发展方向。  

软包装行业采用的油墨主要包括苯类油墨、无苯油墨和醇性油墨、水性表印油墨等。目前欧美发达国家中，软包装行业无苯油墨和醇溶油墨已完全取代了苯类油墨，日本目前全部采用不合苯类溶剂的改性聚酯油墨，水性油墨也已应用于实际生产中。   

中国目前软包装行业中普通采用的仍是溶剂型PU粘合剂和甲苯油墨，近年来已开发出水性和无溶剂复合粘合剂及无苯油墨(醇／酯熔剂)和醇冰型水性油墨，虽然质量还有待提高，规模还需进一步扩大，但已成为主要发展趋势。   

四、塑料软包装薄膜用途正在不断扩大   

食品工业是塑料软包装的最大用户，主要用于易腐烂和易干燥的肉食、农产品、冷冻食品、烘烤食品、宠物食品、乳制品以及饼干糖果等。近年来软包装的用途迅速扩大，除食品外，已迅速扩展到非食品包装市场：香烟、医药品、保健品、日用化妆品、美容用品、纺织品、玩具、电子器件、饲料、农药、化学品等领域。其中宠物食品、保健品、医药品等增速较大。北美2003~2009年保健品年均增长率5．8％。医药包装、医药品、输液袋、保健品等。目前正迅速成为塑料软包装的第二个经济增长点。   

五、塑料包装容器生机无限   

塑料包装容器发展迅速    

塑料包装容器主要包括瓶罐、盒、桶、箱、托盘等。近年来，随着食品、饮料、食用肉类、啤酒、化工原料、日用化妆品、化学品、等产业的发展，其需求也日益增长，而且其增长速度远超过其它传统材料。据美国一家市场调查公司对食品包装容器的需求量调查显示，近年纸质容器年均增长率2．5％，玻璃为0．5％，而塑料为5．5％。预测还显示，2008年美国塑料饮料容器市场的年增长率达4．8％，食品用塑料瓶为4．9％，又据美国BCC的专题研究提示，2004年北美食品用塑料包装容器用量为4673kt，预计2008将超过过61 80kt，年均增长率5．8％。   

中国塑料包装容器2008年产量1 730．9kt，比2007年增长4．1％，但由于受金融危机的影响，需求量萎缩，较2007年同比增长率(27．9％)下降了好几倍，但在总包装市场中，其增长率仍明显超过其它传统材料的包装容器。   

随着市场经济的发展，近年来塑料包装容器的产品的结构发生了很人变化，小型容器正向多品种，专业化、功能化、薄壁化方向发展。而人巧鬯容器向选用专用料、增加强度和刚度，制造分级使用的轻量化容器方向发展。   

PET瓶的最近进展   

在塑料容器中，PET瓶是最受关注的产品。据报导，目前伞球用PET瓶数量已近2000亿个，主要用于饮料，其中碳酸饮料用量约占38％，其次是瓶装水、果汁和果汁饮料、蔬菜汁和蔬菜汁饮料等，近年来又开发了茶饮料、啤酒和牛奶包装市场。摒全球著名饮料业研究公司Canadean责任何限公司统计的数据表明，2000--2006年轻饮料和啤酒增加量的85％是用PET瓶来包装的。   

近年来，PET瓶最引入关注的进展主要在以下几方面：   

(1)提高PET瓶阻隔性能的技术取得了长足进步，主要有合EVOH、MXD6等高阻隔层的多层共注拉吹塑技术，表面涂覆技术以及PET／PEN共混技术等。   

(2)PET瓶轻量化结构设计已取得明显实效。在德国2007K展会中，有多家公司展出了他们最新开发的超轻量级PET瓶，如意大利SIPA公司开发的0．5I瓶与碳酸饮料一起重量仅1 0．9g，Krones公司开发的0．5I小包装瓶，壁厚仅0．1 mm，重量8．8g，相对于典型PET水包装瓶，壁厚减薄了20~30％，重量减轻了28~45％。   

(3)在PET瓶成型灌装技术设备方面，法国SlDEC公司推出的全新概念的Corn Bi一吹瓶一灌装一封盖一体化体系值得关注，该体系的主要优点是灌装物无需存储，设备无需装设远输带，可节能8％：无需如传统工艺需用灭菌水喷淋洗瓶，由此，可节水约50％：轻量化瓶坯，以0．6I的瓶坯为例，重量由1 8g减少到1 5g，可节省原料约26％。   

(4)PET瓶在碑酒包装市场正在成为一颗耀眼的新星。近年来，PET啤酒瓶制造技术曰趋成熟，存在的问题如阻气性、热灌装等，通过共混合金技术、多层注拉吹技术、涂覆技术、除氧剂技术和对灌装设备的改造等已初获解决。目前研发的啤酒瓶品种有单层瓶，包括PEN、PET／PEN或PET／PA共混瓶，在欧洲约占PET啤酒瓶总量的25％：多层共注拉吹塑瓶包括合EVOH，MXP6和无机纳米复合材料为阻隔层的三层或五层的复合瓶，在欧洲成为开发商的首选，约占62％的比重：涂层和除氧技术复合瓶主要采用蒸气沉积法或真空蒸镀法或等离子技术将碳、氧化硅等涂覆在PET表层的复合瓶，此技术比较复杂，但也有其一定的发展空间，在欧洲约占1 3％比重。目前啤酒瓶处于起步阶段，但它已逐渐成为一种具有极大市场潜力和诱人商机的啤酒包装材料，未来它将与玻璃瓶，铝质易拉罐共同分割啤酒的包装市场。   

(5)近年来PET瓶用于牛奶包装在国外有了新的突破，意大利的巴  氏杀菌奶瓶开始由HDPE改为PET瓶包装，解决了HDPE包装存在的异味和口感不良的缺陷。  

除PET瓶外，近年来BOPP透明瓶和包装容器也正在成为一个新的开发热点，在饮料及医用输液瓶等应用领域正孕育着诱人的商机。   

六、大力发展绿色包装产业，成为全球关注热点   

进入21世纪以来，全球进一步面临资源、能源日趋贫乏，生态环境日益恶化的严峻现实。而对包装产业而言，问题更为严峻，因此世界各国被迫理性地探索新的发展模式和战略，录求一条经济增长和社会发展与资源环境和谐发展良性循环的发展道路，而大力发展绿色包装产业，成为全球关注热点。   

目前欧美日发达国家加速研究制定减量化，循环利用，回收再利用，无害化以及充分利用可再生资源补充替代不可再生资源，同时把从源头抓起、节约原材料消耗、清洁生产、节约能耗、减少垃圾生产量及加强资源综合利用作为重要的发展战略，加速发展绿色包装产业。而大力开展绿色包装材料和工艺是实现绿色包装产业可持续发展，包装与环境相协调发展的模式。绿色包装体系的建立要求解决包装减量化、废弃物的再资源化和可节省资源，可环境降解的技术和产品。   

塑料包装是包装的重要组成部分，近年来，绿色塑料包装符合循环经济要求而得到了广泛的支持和关注。  

七、轻量化、薄型化   

为适应构建资源节约，环境友好型社会及实施经济可持续发展战略要求，近年来塑料包装产品开发过程中，通过科学合理选材、材料改性和拉仲、发泡工艺技术的进步，成型设备和模具精密化制造，先进在线监控仪器的问世，以及产品结构的优化设计，在确保塑料包装材料和制品在满足基本功能条件下，向轻量化，薄型(壁)化力向迅速发展，并已成当前行业中发展方向。  

(1)据资料报导，欧洲近1 O年内，通过科学选用原料和薄型化设计，单位人造黄油包装容器的重量减轻了27％，奶制品容器的重量减轻了1 3％，上边丽项措施，使欧洲塑料容器总重量平均可减轻25％，相当于节约2256kt 塑料。   

(2)据百事可乐北美公司称，该公司通过瓶子结构设计的改进已将剩装冰红茶和果汁饮料的500mlPET瓶的重量由原23．5g削减减到1 8．6g，减轻了20％，另还减少丫1 0％的蔺标签尺寸，可节约5％的PET收缩膜用量。   

(3)据日本资料报导，日本生产的500mlPP洗涤瓶，壁厚已由原0．4—0．5mm，减薄至0．2mm，重量由40g 减少1 3g，减少了67％：PE包装袋厚度由23um减薄到1 80m，减重约22％：果蔬包装袋由PET／PP双层结构改为单层结构的PP，每m2薄膜重量由34g减少到27g，减重约20％。  

(4)据报导，中国江苏中达集团常洲钟恒新材料有限公司已成功生产7-80m的BOPET薄膜，比原生产厚度1 2um薄膜减薄4um。  

八、几项节能减排新技术   

(1)上世纪未Mon-tell公司高熔体强度PP的研制成功及问世后，意大利Amut公司用它与PP均聚物，并加入化学发泡剂与超临界流体(C02、N2)发泡技术结合(用量为HMSPP的1 2．5％)，生产出具有细小微孔而且分布均匀的发泡PP片材，与同类产品相比，该发泡PP片材可实现零污染，而且密度低，可节约20％的原材料，具有极大的经济效益和环保意义。   

(2)近年来Nova化学品公司和Teuher-I Maschineubau公司开发了一项利用水生产EPS的新工艺，该工艺是将改性淀粉混配到EPS颗粒中，通过淀粉捋EPS中的水珠吸收，制得EPS发泡材料。该工艺解决了传统工艺中残存的丁烷或戊烷造成环境污染和易爆的问题，同时还可提高泡沫模制品的生产率。   

(3)美国EDI挤出模头公司在取得DOW化学公司的“层倍增器"技术的专利授权后自行开发了模头，用“层倍增器竹技术生产微层流延膜，与传统的三层结构流延膜比较，拉伸率可提高34~45％，用户可节省单位消耗量。微层流延膜可从3层、6层、9层发展到几十层，层数越多越可以提高拉伸性能、抗撕裂和抗穿刺性能。   

(4)模腔压力测量及监测技术在欧美日发达国家已获得广泛应用。该技术可分析注塑过程，优化工艺参数及成型周期，监测成型过程及产品质量，而且是实现零次品生产的唯一有效手段。实践证明，该技术是确保长时问稳定生产及制品质量的唯一方法。  

九、  回收利用   

一次性塑料包装废弃物量大、脏乱，很难收集，而且也很难有效利用。过去对此问题有的国家禁用，有的限用或交纳押金、罚款、强制收集等，也有任其随同MSW进入垃圾处理体系填埋或焚烧。从而引发的环境新问题受到社会极大关注。   

近1 0多年来，许多国家都把包装废弃物的处理方向积报转向资源和二次资源再利用，并正在逐步建立一套从 立法、回收、再利用、检验、销售等回收利用的管理体系，并开发出多种回收利用方法如材料、油化、气化、能源以及堆肥化回收利用技术等。各国根据收集的资源情况，采用不同方法处理，其中主要的实用化技术是材料和热能回收利用。油化、气化技术目前仍处于实用化进程开发阶段：而堆肥化技术则是与生物降解塑料(特别用作垃圾袋)相结合的好方法，但生物降解塑料目前简处于开发阶段。  

近年来在包装瓶回收再生利用方面开发了许多新技术，并取得了实质性的进展，其中具有代表性的有：  

(1)沙伯基础创新塑料公司开发的PET废弃瓶回收再生利用树脂“vaIox lQ”的专利技术，实现了“从摇篮到摇篮”的可持续发展的资源循环利用线性模式。该工艺过程与新PET相比，能耗量低，二氧化碳排放量低50～85％。  

(2)中国北京盈创再生资源有限公司开发的PET废弃瓶闭环反馈式再循环利用的先进再生切片生产线，其工艺及产品已取得美国FDA和欧洲lLSI标准认证。   

(3)GE公司成功开发的PET废弃瓶化学再生专用工艺，制得的对苯_甲酸再与丁二醇反应制得对苯二：甲酸T-J醇酯(PBT)，相应可降低能耗剐减少二氧化碳排放。   

(4)Petrobith化学公司将PET废弃瓶在乙二醇和催化剂存在条件下解聚制得粗单体，粗单体再经蒸馏得高纯度单体，然后重新聚合再生PET树脂，可作为原料再用于生产PET瓶，能耗仅为新料的50％。   

(5)日本最近开发成功用微波炉快速分解PET废弃瓶回收再生对苯二甲酸和乙二醇的新方法，能耗仅为传统解聚法的1／4。   

(6)新西兰奥克兰大学高级合成材料中心将回收的HDPE牛奶瓶和PET可乐瓶合成一种高级新型塑料，其硬度比二者都大，而其阻氧效果可提高2~3倍，适用于食品包装材料，加入适当的添加剂，可大大提高电屏蔽性能，是电子产品的理想包装材料。  

(7)墨西哥一公司发明了将回收的包装酒、饮料、香波的塑料瓶，用模塑工艺生产出高密度砖块的方法，与普通砖比较，具有质轻、抗震、寿命长、建设速度快、成本低等优点，并可节省建筑费用约30％。   

塑料包装废弃物回收利用再资源化是减轻环境污染、缓解资源矛盾的有效途径，越来越受到世界各国的重视。   

十、可生物降解塑料   

进入21世纪以来，可生物降解塑料作为一种可补充替代石油资源，减少二氧化碳打}放，减轻环境污染，确保经济的可持续发展而备受世界关注，并成为全球研发的热点课题。   

近年来，可生物降解塑料的研发、生产和应用均获得了迅速发展。据报导，2007年全球可生物降解塑料需求量达245kt，实际用量为221 kt，比2006年增长32．3％。市场用量最大的产品是混配塑料袋，用量为1 1 0kt：其次为稀疏填充包装，用量为74kt：第三位为其它应用领域，包括医药卫生用品，农业应用和纸张涂料用量等为37kt。据美国BCC研究公司预测，到2012年全球可生物降解塑料市场需求量545kt，年均增长率为1 7．3％。生产的主要品种有聚乳酸(PLA)，聚烃基烷酸酯(PHAX)，聚已内酯(PCL)、聚二羧酸二元醇酯(PBS)、脂肪族聚酯与芳香族聚酯共聚物(PEC)、二氧化碳与环氧丙烷共聚物(PPC)、聚乙烯醇(PVA)、淀粉基塑料以及它与生物降解塑共混物等。   

据2008年4月，在德国由欧洲生物塑料工业协会与杜塞尔多夫展览机构联合举办的“生物塑料与包装”展览会上，展出的代表性展品有Mondi业务集团推出的以植物油为原料的Mondi：AG公司推出的生物降解塑料“Sustanine”系列，包括薄膜、涂层和层压包装材料：Dupont公司推出的淀粉基热塑性塑料"Biomax TPS"和以再生资源为原料制得的丙二醇和对苯二甲酸聚合制得的对苯二甲酸丙二醇酯"Biomax PTT"’。lnnovia薄膜公司推出的第二代可堆肥、可生物降解的薄膜产品“Natu re Plex NVR”，其优点是在冷藏条件下硬度较高，对空气、气味和油脂的阻隔性良好，另美国ENSO瓶公司最近推出了可生物降解的PET瓶，用后可在厌氧和喜氧混合肥料中完全生物降解。又澳大利亚Biograde公司在比澳格(南京)环保材料公司生产的生物降解薄膜，为2008年中国奥运会成功的提供了绿色包装，该薄膜已通过欧洲堆肥标准EN 1 3432的严格要求，在实际堆肥化处理中仅2个多月即可完全生物降解。   

中国近年来生物降解塑料也有了很大发展许多产品均有自己的知识产权有些产品取得了重大突破如PLA、PPC生物降解塑料的研发和创新方面已走在世界前列，目前已分别在浙江海正、内蒙蒙西和海南建立了几千吨级规模生产线，并正在开拓用途，加速培育市场。