行业信息

（内部参考 请勿传播）

（2012.10.10 ）

2012年国内BOPET生产线建设情况汇总

(专委会秘书处不完全统计，仅供内部参考，请补充并提修改意见)

一、已投产生产线

1、浙江华清新材料，1条，1.0万吨，150—400微米；

2、山东日照丰华，1条，2.5万吨，12-100微米；

3、绍兴翔宇（6线），1条，2.5 万吨，12-75微米；

4、南京亚博联，1条，2.0万吨，50-350微米；

5、焦作卓立公司，1条，8000 吨，4.5-12微米；

6、绍兴华东包装（富陵），1条，2.5万吨，12-75微米；

7、江苏裕兴，1条，1.0万吨，100-350微米。

二、已安装和正在安装的生产线

1、浙江大东南，2条，6.万吨，12-50微米，已安装完毕，开车时间待定；2、浙江宁波可人，2条，6.0万吨， 12-100微米，预计 11月开车；

3、江苏双星彩塑，4条，12.0万吨，12-100微米，开车时间不详；

4、青州富翔，1条，2.5万吨，12-75微米，预计10月开车；

5、浙江丽水多邦，1条，3.0万吨，预计下半年开车；

6、仪化东丽5线(新)，1条，1.5万吨，75-350万吨，原计划下半年开车。

世行预计中国2012年增长将放慢至7.7%

来源:和讯网

世界银行8日发布的《东亚与太平洋经济数据监测》称，今年未计入日本和印度，预计东亚经济增长可能从2011年的8.3%减速至7.2%，创下2001年以来最慢速度。预计中国2012年增长将放慢至7.7%，明年回升至8.1%。

世界银行认为，中国不太可能拿出重大财政刺激方案，因为决策者担心房价反弹和热钱回流。不过，受今年已宣布的货币政策措施和中央政府投资开支加速刺激，2013年经济将抬升，硬着陆的风险仍然很小。

9月BOPET薄膜市场情况

来源：卓创资讯 2012.9.27

近期BOPET市场受成本及原料支撑，价格持续上扬，月初价格维持在12400-12600元/吨，截止目前价格上扬至12600-13000元/吨。市场虽处于需求旺季，但今年BOPET市场却呈现旺季不旺的现象，截止目前，各个厂家普遍反映，订单跟进状况偏少，厂家库存及资金压力依旧较大。 

进入八月份之后，膜价开始窄幅上扬，从图中我们可以看出，截至目前膜价走势主要跟随原材料价格走势而变化，市场并未有实质性好转，商家心态悲观，多无备货意向，随用随拿为主。因市场缺乏明确消息面指引，报价略显混乱，市场成交商谈现象较普遍，需求跟进疲弱的状况下，膜价上扬受阻，从目前来看，短期内需求好转的可能性较小，因此膜价短期内上扬困难，僵持整理为主。

膜价走势主要受原材料及需求影响。

原料方面：原材料市场受原料及宏观面支撑，从八月初至今，整体走势上扬，价格从9650元/吨上扬至现在10450元/吨，但近期由于宏观面偏弱，价格上扬受阻，走势僵持，但多数持货方为避免过分打

下游节前补仓信心，僵持挺价。九月底原油及原料继续下行压制业者交投信心，场内交投情绪不佳。

下游需求方面：今年BOPET市场下游需求始终未能摆脱疲弱走势，旺季不旺，淡季更淡。由于今年经济环境较差，产品出口受阻，一些厂家的国外订单一下子转移到了国内市场，使得国内BOPET市场供需严重失衡，抑制了膜价上扬幅度。目前状况下，短期内供需矛盾难有改善，需求好转困难。

供需状况 

BOPET市场现阶段已处于需求相对较旺的季节，近期BOPET下游需求跟进状况及市场行情与前期相比有所改善，行情的改善主要表现为近期膜价的持续上扬。但跟进状况没有预期那样理想，市场依旧难以摆脱供大于求的状态，下游商家心态偏谨慎。实盘成交状况欠佳。后市来看，因现阶段BOPET市场依旧处于需求旺季，短期内市场下游需求仍有好转的可能性，但供需矛盾短期内难有改善。因此后市膜价依旧紧跟原材料的步伐而变化，预计短期内膜价窄幅震荡整理为主。 

目前BOPET市场依旧难以摆脱供需矛盾突出的现实状况，近期下游需求跟进状况及原料涨跌影响BOPET成交状况，因需求跟进状况并不理想，厂家订单跟进状况较前期虽有所改善，但成交状况依旧不乐观，截至目前，厂家库存及资金压力依旧较大。膜价虽维持在12300-12500元/吨，但厂家依旧处于亏损状态。因处于需求小旺季，部分厂家对后市寄予希望，若后市需求能有大的改善，后市行情或继续好转。若需求持续低迷，膜价上扬的可能性较小。

后市预测

从毛利分析图来看，进入八月份之后膜价走势虽整体上扬，但是厂家依旧处于亏损状态，截至目前，BOPET原材料价格维持在10450元/吨，膜价维持在12600-13000元/吨，大单价格略低，因此现阶段厂家毛利在2350元/吨左右，利润在-150元/吨附近，受需求影响，短期来看，行情好转存一定难度，因此厂家短期内依旧难以摆脱亏损状态。 

近期BOPET厂家齐聚南京举行了行业会议，但会议结果对市场影响不大，现阶段厂家依旧根据自己厂家订单及客户需求商定产品价格。需求疲弱的状况下，预计短期膜价难有变化，僵持整理为主，节后膜价或小幅下跌。

世界包装产业中心杭州起航

资讯来源:解放日报　

本报讯 9月27日，世界包装产业中心项目建设汇报会在杭州举行。目前，各项工作已经取得重要进展：投入25亿元建造的世包国际中心，主要用于引进国际包装组织和相关产业国际组织机构的入驻，已与世界包装组织和多家国际大集团、大公司等签订总部机构入驻协议；世包制造业基地首批7家入园企业建成投产，近期又有一批企业入园并启动建设。

江苏裕兴万吨BOPET薄膜生产线竣工

资讯来源:中化新网　

从常州市政府获悉。9月20日江苏裕兴薄膜科技股份有限公司投资2亿元的年产1万吨高端中厚规格BOPET薄膜第二条生产线顺利安装竣工。

2011年，裕兴新上年产3万吨高端中厚规格BOPET薄膜项目，共计两条线，计划总投资4.5亿元。其中第一条线已于今年6月份正式投入生产。

应用领域广泛 国内注塑模内标签发展正当时

资讯来源:中国标签与贴标网　

逐渐向高品质发展，消费者对产品的外观甚至质感有了更高的要求，这就显得外观包装尤其重要。模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。

模内标签又分为吹塑成型模内标签和注塑成型模内标签，前者在国内已经得到大力推广，后者近两年在国内也开始使用。目前，随着相关工艺技术的发展，已有越来越多的国产厂商提供注塑模内贴标技术装备，困扰用户的成本高问题将逐渐得到解决，注塑模内标签或将成为模内标签产业链又一个新的增长点。

广泛的应用领域

国内注塑模内标签的使用，最早是六、七年前从冰淇淋的包装开始的。冰淇淋属于冷柜销售，需要在-20℃以下的冷气循环中存储，因此，对包装工艺的特殊要求。模内标签工艺为嵌入式贴标，轻松解决恶劣的环境中使用不干胶标签容易出现翘边，脱落等问题，保证了产品良好的外观形象。不仅如此，模内标签具有平滑，橘皮，透明多样化的贴标效果，为终端用户提供了丰富的选择。

注塑模内标签在冰淇淋包装上应用的成功之后，也延伸到食品领域的其他产品，包括牛奶、雪糕、咖啡、奶茶、龟苓膏、饼干、糖果等包装容器也逐渐开始采用注塑模内标签。

此外，用于出口的高端品牌饭盒、一次性杯子及调羹等，由于欧盟出台的相关法规规定产品包装需要通过反复洗刷，微波炉加热，冰箱冷冻等新细则标准。常见的收缩膜标签，丝印和不干胶标签等工艺都无法完全达到上述标准，只有模内标能够满足要求。

在化工行业，桶装的涂料、油漆产品的标签多数采用热转印技术，例如，一个20L的大桶，转印周期时间要40-60秒之间。而在转印前，必须要由注塑生产车间周转至热转印车间，效率不高，需要使用更多人工。还有，应用模内标签起到增加容器的抗压强度，因而在生产时可以减少相应比例的克重树脂。很多涂料、油漆，还有润滑油脂厂家已经在积极考虑采用模内标签，尤其是大桶装的涂料产品。

恰切的发展时机

目前国内的模内标签市场已经渡过了观望期，开始慢慢起步。由于中国市场的特殊性，在模内标签最能够发挥优势的中、高档市场，由于受到注塑模内标签价格和设备技术等方面的压力，使一些活量小、订单少的品牌商不敢引进模内贴标设备，这对于注塑模内标签在国内市场的普及应用产生了一定的阻力。

事实上，此前很多用户囿于成本高而对模内标望而却步，主要是指整套生产设备的投入大。因为一般情况下，注塑机+机械手臂+模具，加起来至少得100万人民币以上的投入，如果购买国外整套设备，成本更高。这对于很多用户来说确实是不小的投资。

然而，经过近几年的发展，国内涌现了许多注塑厂家，添加了模内贴标机械手臂，并且纷纷主动开发市场。而作为模内标签系统重要的组成部分，机械手臂也开始逐渐往国产化转变，这意味着设备成本可能有所下降并大大加快交期。加上很多用户已有的机械手臂可以通用，如果采用公模的话，就单张注塑模内标签而言，其性价比将非常高。比如：一个容量为150g的PP杯子，设计模具为一出四，生产周期6秒，模内标签平均下来其单价只要0.12元左右，相比其他包装工艺，非常具有经济性。

另一方面，由于当前经济发展处于转型时期，各行各业都在做调整，尤其是制造业对自动化的需求将大大增加。同时，注塑模内标生产的供应链已经开始初具模型，由材料供应商到设备商、生产商，再到终端用户的供应链虽然还不是十分成熟，但已经让人看到了乐观的前景。可以说，注塑模内标签占尽“天时、地利、人和”三大有利形式。

十二五中国化工新材料行业将积极发展精深加工

资讯来源:中商情报网

2012中国国际石油化工大会化工新材料分论坛上，工信部原材料司副司长高云虎表示，化工新材料是目前化工行业最具活力和发展潜力的领域。“十二五”期间，行业一方面应该加快升级传统产品，开发高端品种；另一方面，则应充分发挥我国资源和产业基础优势，积极发展精深加工。

据了解，我国新材料产业规模在近几年年均增长率接近20%，2011年行业总体规模达到8000亿元。其中，作为新材料产业的重要组成部分，化工新材料行业虽也取得了显著的增长，但仍然存在着自给率较低、品种牌号较少、专利缺乏、技术装备引进难度较大、产品深加工程度严重不足等问题。

高云虎指出，“十二五”期间，化工新材料行业一方面要转型升级传统的合成材料，提高合成树脂、合成纤维、合成橡胶等三大合成材料的生产能力和供应量，缓解国内市场的供需矛盾；要加强工程塑料的改进及加工应用技术的开发，大力发展聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、特种环氧树脂等产品；着力扩大丁腈橡胶、异戊橡胶、氟硅橡胶、乙丙橡胶等特种橡胶的生产规模，加快开发高端品种和专用助剂；重点围绕聚丙烯腈基碳纤维及其配套原丝等开展技术提升，着力实现千吨级装备的稳定运转；积极开发高强高模的系列碳纤维产品，加快超高相对分子质量聚乙烯纤维的产业化及规模化发展。

另一方面，要发挥我国资源和产业基础优势，积极发展精深加工，大力发展高性能的氟硅材料、生物可降解材料、新型催化材料、高性能膜材料等品种，提高化工新材料的精细化率和自给率。

与此同时，高云虎还介绍说，“十二五”期间，我国将重点推动碳纤维、膜材料、新型节能环保建材、储能材料、生物材料等十个重大工程的建设，细化落实具体工程项目，发挥政策合力，选择一批示范项目进行集中支持。

全球经济复苏减缓中国双拉膜行业滞缓

资讯来源:慧聪塑料网

面对全球经济的复苏减缓以及欧洲市场的巨大波动，中国出口业受到巨大冲击。中国双拉膜行业在这样的大环境下也表现出滞缓态势，值得注意的是，更大型的生产线以及专用生产线成为此时市场投资的重点。近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有近百条，但大部分是从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。

2012年，全球经济严重动荡，后金融危机时期的欧元区经济处于艰难的复苏通道中，而由希腊引发的欧元区债务危机已有燎原之势，希腊国内失业率居高不下，经济增长限于停滞。受此影响，西班牙、意大利等国也露出债务危机的苗头。中国出口型经济也受到结构性的打击，外部市场萎缩，出口疲软已是不争的事实。

前6个月，国内双拉膜价格行情一路走跌，至6月底BOPP、BOPET、BOPA各类薄膜加工费用已跌至近十年最低水平。经济形势恶化持续影响着居民的消费信心，基于对未来就业、收入及其他变量的综合考量，居民减少消费也情有可原，最终表现为终端消费乏力，膜厂订单匮乏，国内在产的生产装置开机运行负荷长时间维持在6~7成。行情最低迷时，BOPP行业停机装置在半数以上；BOPET多条生产装置已经如期安装完毕，却因为市场压力，至今未能投入生产。

分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具有以下特点：

(1)向薄型膜、厚型膜发展

以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。

(2)向多层共挤拉伸发展

为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。

(3)设计特种薄膜双拉生产线

热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。

 (4)PET薄膜直拉生产线

PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片（包括母料切片）后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、……铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是，如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。

国际市场发展动向

5-6月，设备制造商布鲁克纳和安德里茨分别接到数条BOPP生产线订单，另外多条还在紧密的洽谈当中。后期，资本运作在双向拉伸膜行业将格外抢眼。2011年至今，国内经济形势恶化，传统产业首当其冲，在2011年央行数次上调人民币存贷款基准利率后，国内企业家明显感觉到，企业在寻找资金源、融资效果方面，做贸易的不如做实体来的容易，这极大地刺激着国内企业家的神经。

综合近期已经签订的几条生产线，我们不难看出，生产线还在往高产能方面发展。在後期微利时代的竞争当中，拼产能、拼速度、拼能耗将是最为直接的方式。目前，华东已签3条10.4m线，另有两条在商谈当中。从产能上比较，10.4m线挤出机每小时挤出量可达8吨，远远超过8.7米线6吨/小时的挤出量，生产线最高速度则同为550米/分钟，能耗却相差不大，如此一来，10.4m线的市场竞争优势将非常明显。

专用线的突起是市场的另一个典型特征。当普通类薄膜产品行情陷入漫长的低谷时，部分商家开始将注意力转向差异化产品，据不完全统计，从2011年至今，新签订BOPP合成纸专用线一条、BOPET收缩膜生产线两条、BOPET电容膜生产线两条，BOPP电容膜生产线数条；尼龙膜行业新签两条BOPA生产线则全部为同步线。

在经历了2010-2012年BOPET过山车式的暴涨急跌行情之后，2012年BOPET项目已经少有问津，新签整线项目为“0”。国产线同样也难获突破，在聚酯膜近乎癫狂时期所签生产线，产品范围有相当的局限性。其产品除了在厚度上有所突破，功能性还急需提高。

另外CPP产业也在重复着BOPP的经历。由於BOPP、BOPET投资建设期多在两年以上，在征得工业用地之後，政府往往要求企业在最短的时限内完成实际生产，於是乎企业首选CPP作为跳板，而CPP市场多年前就如同鸡肋，如今依旧逃不出拼成本、拼产量的怪圈。目前华东6.5m线已达两条，并且还有新的同类项目正在洽谈当中。

节能和控制改进为主

设备方面，2011年后期生产线较2008年之前的生产线较大的改动不多，部分调整主要体现在节能和控制方面。就拿幅宽8.7米BOPP生产线为例，其中重点之一是主挤出机原来是由两台650KW电机来驱动，近年改为1500KW单电机驱动，独立的供电变压器，这样最大的提升了主挤出机的挤出量，薄膜的单位能耗也相应的降低了。BOPET生产线主要焦点还是在挤出机单/双螺杆的选择，其中各有利弊，市场选择各占一半。

在布鲁克纳的生产线当中，所有的SIEMENS矢量和运动控制器改为SIEMENS的Sinamics控制，实现了技术升级，好处是所有的控制程序都在一张卡上，如控制器损坏，不需下载程序，直接更换控制器即可，便于维修，而且节电。它的工作原理与之前的控制器一样，而且体积小了很多，减少了配电柜的数量。原来的控制器一两台最多三台就要一个配电柜，现在五、六台一个配电柜。

市场需求引领技术发展

双向拉伸设备伴随双向拉伸薄膜发展至今，已经相当成熟，而今每一次每一个点的创新都是一种重大突破。

还要强调一点，是薄膜产品引领设备的发展，而非设备带来薄膜的变革，这里我们仍然存在着很大的认识误区。设备制造商往往是根据客户的需求去研发加工生产线，而薄膜产品的升级换代必定会带来设备技术的发展。不论是从终端需求市场或是加工能力而言，中国内地市场依旧处於双拉膜的起步发展阶段，设备技术同样还有很大的提升空间。

结语：

当今的中国双拉设备市场依旧是被布鲁克纳、安德里茨、多尼尔等外企瓜分、领跑的优势还将继续，国产装备企业在夹缝中艰难的生存。值得欣慰的是，为生产线提供备品备件的国内加工企业近年如雨後春笋般的涌现，进口整线当中，越来越多的部分由国内加工，其中布鲁克纳的横拉箱箱体完全在国内江阴工厂生产完成。但前沿核心加工技术依旧被外企所控制，民族产业任重道远。

专家建议中国光伏产业发展薄膜解决产业危机

资讯来源: 国际商报

9月6日，欧盟针对中国光伏晶硅组件、硅片、电池等产品发起反倾销调查，使得产量占世界60%的中国晶硅太阳能企业雪上加霜。面对美国的“双反”和欧盟的反倾销，中国光伏产业的出路何在？有“薄膜太阳能之父”之称和德国薄膜太阳能电池制造商Solibro公司首席技术官拉尔斯·斯托特(LarsStolt)的回答是：“应以技术升级应对反倾销，提高产品技术含量和附加值，从新产品上找到突破口。”

斯托特在接受本报记者采访时表示，中国光伏企业为全球光伏产业发展作出了重要的贡献。“中国光伏企业在降低光伏产品价格方面的贡献巨大，降低产品价格创造了更大的市场，而扩大的市场对各方都是有益的。”他说。

面对眼下欧盟已经发动的反倾销调查，斯托特认为，中国光伏产业应该将发展薄膜太阳能作为走出当前危机的突破口。在其看来，薄膜化、柔性化是世界太阳能发展的整体趋势。以Solibro公司为例，其拥有的CIGS(铜铟镓硒薄膜)电池的共蒸镀技术是薄膜太阳能领域的领先技术，产品量产转化率已达14.7%。而在美国硅谷，目前已经很少有研究公司在进行晶硅的研发，多数转而研发薄膜。

“我们相信薄膜的未来，因为它的成本低，还有温度系数好、弱光发电性强等优点。”斯托特强调，“此外，薄膜的应用范围广泛，可以广泛应用在新能源建筑一体化(BIPV)等方面。”

食品包装呈现四大发展趋势

资讯来源:中商情报网

随着国民经济的快速增长，我国包装工业得到了迅速发展，特别是食品、日化、医药及保健品等快速消费品包装领域的发展更为迅猛。业内人士分析指出，食品等快速消费品包装材料的发展趋势，目前已呈现出四大趋势。

包装材料减量化

在日趋激烈的市场竞争中，企业往往会通过控制成本来保证利润，而削减包装费用通常是企业降低成本的一个主要内容，同时也是出于减少包装垃圾，加强环境保护的需要。因此，食品等快速消费品包装材料的薄型化、轻量化已成为一种趋势。在塑料软包装材料中，已经出现了能够加工更薄的薄膜且加工难度不大的新型原材料；在纸包装行业，为了适应包装减量、环保的要求，微型瓦楞纸板的风潮已经兴起，并开始向更细微的方向探索。有的国家已开始应用N楞(楞高0.46mm)和0楞(楞高0.30mm)。在包装容器方面，国外还开始了刚性塑料罐的研制，希望以其重量轻、易成型、价格低的优势取代金属容器。目前可蒸煮罐、饮料聚酯罐和牛奶聚丙烯罐等已见成效。

材料使用安全化

随着社会物质和精神文明，他说：想发财就去万通商联找优质礼品供货商！明的不断进步，人类对自身的健康更加重视。因此，食品企业对自身产品的安全控制力度逐步加大，对包装材料的卫生和功能安全的要求越来越严格，对包装材料的防护范围也逐步扩大。例如，目前有很多客户要求包装材料生产企业提供由权威部门出具的包装材料生物安全性和化学稳定性证明。在国外，有些企业甚至要求包装材料供应商提供材料对人体敏感性的测试等项目。

生产设备高效化

随着科学技术的不断进步，各种新型商品和新型包装设备不断出现，因此快速消费品企业的生产集中度和自动化程度得到不断提高，其包装设备正在向大型化、快速化、高效化、自动化方向发展。因此，作为包装材料生产企业必须紧跟新的发展趋势，不断地为客户提供适应性强、生产效率更高的材料。例如，在巧克力、冰激凌等一些热敏感性产品的包装中，低温快速封合的包装材料正在逐渐代替传统的热压封合包装材料。前者不同的是，用特殊胶水代替热封层局部涂布在基材表面，然后在常温下挤压封合。由于减少了热传递的时间，封合速度大大提高。通常情况下，其封合速度是热压封合材料速度的8~10倍，同时还消除了加热材料可能带来的异味。由于是局部涂布，还大大节省了材料。

包装材料智能化

随着物质生活的日渐丰富，人们对商品包装的要求已不仅仅是保护商品不受损坏，同时还要求其具有保鲜、防腐、抗菌、防伪、延长保质期等多种功能。于是各种全新概念的包装材料和包装技术应运而生。例如，在食品包装中，最近研制成功由真正高效的物质制成的智能保鲜塑料膜，它不仅能够防止污染，而且还有良好的防止太阳等光线照射和防止氧化等功能。这种智能包装甚至还可以在包装破损或存储温度过高时发出警示信号。目前，许多功能性智能化的包装材料和包装技术还面临着许多要解决的新问题和亟待攻克的科技难关，将成为包装企业的重要研发方向。

乐凯集团走上转型路主营光学薄膜材料

资讯来源:证券日报

乐凯宣布停止彩色胶卷的生产，“这将会是一个标志性事件，意味着国产自主品牌胶卷的历史性终结。”乐凯集团新闻发言人朱海河在接受记者采访时表示。

日前，乐凯胶片发布公告称，由于数码影像对银盐影像产品的替代作用导致近几年彩色胶卷的市场需求量急剧下降，公司该产品已无法实现经济批量生产。经董事会研究决定，公司将停止彩色胶卷的生产。

实际上，从2005年开始，乐凯就开始了转型之路。针对目前转型后公司的经营现状，乐凯集团新闻发言人朱海河告诉记者，“公司已走出低谷，目前营业收入状况不错，1-7月份乐凯集团营业收入同比增加8.6%”。

而上半年旗下上市公司乐凯胶片的业绩表现也是不错的，转型后新产品贡献了不少业绩。乐凯胶片上半年实现主营业务收入48376万元，同比增长25.67%，实现净利润888万元，同比增长181.29%。净利增长近2倍，缘于新产品和银盐产品销量收入的增加，同时，得益于公司部分大宗原材料价格的下降以及技术进步降成本带来的成效。

目前，乐凯集团主营业务一是光学薄膜，主要用于液晶显示器，该项2011年底已经占到乐凯集团营业收入的22%，同期利润的44%。印刷制版材料是乐凯的另一重点发展产品，占有乐凯主营收入比重的38%。数码相纸占到集团营业收入比重的29%。

当前液晶显示器市场供过于求，乐凯再度进入有无风险？“光学薄膜是液晶显示器的上游材料，以前国内使用的基本都是进口的，乐凯是国内第一个开始做的。”朱海河表示，靠原有的成膜、图层等三大核心技术开发出来的新领域产品，产品大多数都能填补国内空白的产品。

欧洲食品安全局评估PET再生工艺

资讯来源:（美）塑料新闻中国

欧洲食品安全局（EFSA）已宣布，再生树脂经过10道规定的再生工艺的处理后，在食品接触类应用中的使用系属安全，这是该机构首次正式发表有关再生树脂在食品级应用上的安全性的立场。

这些工艺包括四道基于Vacurema Prime技术的工艺，分别是LuxPET、Jayplas、 PolyQuest和CIER；五道基于Starlinger IV+技术的工艺，即Preformia、STF、MPTS、 PET至PET和Eco Plastic系统料；以及再生工艺PETUK SSP。

在任何情况下，这类技术都会把废旧塑料研磨成小片，并经过净化后再加工为可用于食品包装的塑料。

EFSA已经声明这类塑料对食品接触应用系属安全，由此得到的塑料所含的从非食品类消费品中收集到的PET不超过5％，“且已经对这类工艺的操作条件做出了明确的定义”。

EFSA现正在继续对其他塑料再生实践展开评估，EFSA称，在完成评估后，“用于食品包装、食品容器和其他食品接触材料中的再生塑料必须源自于被EFSA列为安全、且经过风险经理授权的生产工艺。” 

13个新兴市场占全球软包装需求的20%

资讯来源:中国新闻出版报

据PCI咨询公司最新调查报告显示：波兰、俄罗斯、土耳其、巴西、印度、印度尼西亚、泰国、越南、沙特阿拉伯、阿联酋、尼日利亚和南非等13个国家已成为新兴的软包装市场，它们的总产值为140亿美元，比2006年增长了近70%，并占据了全球20%的市场需求。

这份名为《2016年新兴软包装市场》的调查报告指出，尽管这些新兴市场受到了国际金融危机的影响，但自2006年以来，仍然保持了11%的年均增长率，其中增长最快的4个国家分别为印度、印度尼西亚、巴西和俄罗斯。总的来说，所有新兴市场都在过去5年中取得了强劲的增长，只有3个国家在2006年到2011年期间的增长幅度低于30%。

据PCI咨询公司分析，造成这些新兴国家对软包装需求旺盛的原因主要有以下几点：GDP的强劲增长、人口增长、改革开放、城市化进程的加快以及零售业的繁荣等。此外，消费者生活方式的改变和可支付收入的增加也促进了方便食品和其他产品市场的发展。

这份报告的作者史蒂夫·希尔曼表示：“随着市场规模的不断扩大，这13个新兴市场将在未来5年中为软包装供应链中的所有企业提供更多的投资机会，特别是能帮助他们快速积累在高阻隔薄膜和蒸煮袋等增值领域的经验。”

数码包装和标签未来将以20%以上速度增长

资讯来源:中国包装网

调查报告显示，2011年全球数码印刷包装和标签业市场值达48亿美元。到2016年，这一数字有望接近122亿美元，五年间年复合增长率为20.6%。其等同于2011年生产A4尺寸纸张达370亿印，2016年将达为759亿印张。

去年北美地区是全球数码印刷包装业最为繁荣的地区，紧随其后的是亚洲。预计这两个地区的发展中国家将会从低层次进行增长。2011到2016年间，土耳其、中国、印度和巴西四国的复合年均增长率将超过30%。当前，静电成像技术占据着数码包装印刷市场中标签市场的绝大份额，预计2016年底喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面赶上。

出现这一增长原因在于受包装客户需求的变化，由多样式、多尺寸的分散市场正在向短版、经济化的数字技术方向靠拢。数码印刷和印后技术生产制造商也在力求各自设备在速度、质量和稳定性上更胜一筹，这也是数码印刷在与传统印刷竞争中所独有的优势。目前市场上最新款的惠普Indigo和赛康窄幅卷筒印刷系统据称在7000米内经济成本可胜过柔性印刷机，新款的B2幅面单张纸喷墨印刷机和碳粉模式设备目标市场为包装盒，诸如富士胶片的JetPressF即可以新颖的水基UV油墨进行工作，将质量推向新高度。

紧随包装盒、软包装、金属包装和硬塑料之后的标签市场同样拥有巨大潜力。2011年其在3000亿美元的包装市场中仅占据1.59%份额，印刷总量仅占0.63%。到2016年，这一数字也将出现增长，预计印刷总量将超过1%。

在商业印刷领域，数码印刷产品已经开始扩展，但并不是在所有包装和标签市场均有应用，因此应用级别都比较低。短版运营成本经济、历经证明的高质量、按需印刷的特点、个性印刷的优势，以及与印后进行的联线都被实践证明是有力推动了包装客户的需求。

喷墨印刷技术发展紧随静电成像技术，已经开始在标签印刷业扮演着重要地位。标签数码印刷、瓦楞纸盒平版喷墨印刷，以及软包装、金属包装都开始进行了应用。惠普公司在德鲁巴2012前期召开的交流活动中，其相关负责人称惠普品牌的高表现力喷墨印刷系统已经开始大批量替代视觉通讯中的丝网印刷技术，现在开始进军包装行业。

中国塑协BOPET专委会秘书处收集整理2012.10.10