面对全球经济的复苏减缓以及欧洲市场的巨大波动，中国出口业受到巨大冲击。中国双拉膜行业在这样的大环境下也表现出滞缓态势，值得注意的是，更大型的生产线以及专用生产线成为此时市场投资的重点。近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有近百条，但大部分是从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供应商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。

2012年，全球经济严重动荡，后金融危机时期的欧元区经济处于艰难的复苏通道中，而由希腊引发的欧元区债务危机已有燎原之势，希腊国内失业率居高不下，经济增长限于停滞。受此影响，西班牙、意大利等国也露出债务危机的苗头。中国出口型经济也受到结构性的打击，外部市场萎缩，出口疲软已是不争的事实。

前6个月，国内双拉膜价格行情一路走跌，至6月底BOPP、BOPET、BOPA各类薄膜加工费用已跌至近十年最低水平。经济形势恶化持续影响着居民的消费信心，基于对未来就业、收入及其他变量的综合考量，居民减少消费也情有可原，最终表现为终端消费乏力，膜厂订单匮乏，国内在产的生产装置开机运行负荷长时间维持在6~7成。行情最低迷时，BOPP行业停机装置在半数以上；BOPET多条生产装置已经如期安装完毕，却因为市场压力，至今未能投入生产。

分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具有以下特点：

 (1)向薄型膜、厚型膜发展

以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。

 (2)向多层共挤拉伸发展

为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。

 (3)设计特种薄膜双拉生产线

热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。

 (4)PET薄膜直拉生产线

PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片（包括母料切片）后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、……铸片、直至最后双向拉伸成膜。但是，如果将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线连接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接连接拉膜，可以省去结晶干燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不仅节省设备和厂房投资，节约能源，降低生产运行成本，而且能提高薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。

国际市场发展动向

5-6月，设备制造商布鲁克纳和安德里茨分别接到数条BOPP生产线订单，另外多条还在紧密的洽谈当中。后期，资本运作在双向拉伸膜行业将格外抢眼。2011年至今，国内经济形势恶化，传统产业首当其冲，在2011年央行数次上调人民币存贷款基准利率后，国内企业家明显感觉到，企业在寻找资金源、融资效果方面，做贸易的不如做实体来的容易，这极大地刺激着国内企业家的神经。

综合近期已经签订的几条生产线，我们不难看出，生产线还在往高产能方面发展。在後期微利时代的竞争当中，拼产能、拼速度、拼能耗将是最为直接的方式。目前，华东已签3条10.4m线，另有两条在商谈当中。从产能上比较，10.4m线挤出机每小时挤出量可达8吨，远远超过8.7米线6吨/小时的挤出量，生产线最高速度则同为550米/分钟，能耗却相差不大，如此一来，10.4m线的市场竞争优势将非常明显。

专用线的突起是市场的另一个典型特征。当普通类薄膜产品行情陷入漫长的低谷时，部分商家开始将注意力转向差异化产品，据不完全统计，从2011年至今，新签订BOPP合成纸专用线一条、BOPET收缩膜生产线两条、BOPET电容膜生产线两条，BOPP电容膜生产线数条；尼龙膜行业新签两条BOPA生产线则全部为同步线。

在经历了2010-2012年BOPET过山车式的暴涨急跌行情之后，2012年BOPET项目已经少有问津，新签整线项目为“0”。国产线同样也难获突破，在聚酯膜近乎癫狂时期所签生产线，产品范围有相当的局限性。其产品除了在厚度上有所突破，功能性还急需提高。

另外CPP产业也在重复着BOPP的经历。由於BOPP、BOPET投资建设期多在两年以上，在征得工业用地之後，政府往往要求企业在最短的时限内完成实际生产，於是乎企业首选CPP作为跳板，而CPP市场多年前就如同鸡肋，如今依旧逃不出拼成本、拼产量的怪圈。目前华东6.5m线已达两条，并且还有新的同类项目正在洽谈当中。

节能和控制改进为主

设备方面，2011年后期生产线较2008年之前的生产线较大的改动不多，部分调整主要体现在节能和控制方面。就拿幅宽8.7米BOPP生产线为例，其中重点之一是主挤出机原来是由两台650KW电机来驱动，近年改为1500KW单电机驱动，独立的供电变压器，这样最大的提升了主挤出机的挤出量，薄膜的单位能耗也相应的降低了。BOPET生产线主要焦点还是在挤出机单/双螺杆的选择，其中各有利弊，市场选择各占一半。

　在布鲁克纳的生产线当中，所有的SIEMENS矢量和运动控制器改为SIEMENS的Sinamics控制，实现了技术升级，好处是所有的控制程序都在一张卡上，如控制器损坏，不需下载程序，直接更换控制器即可，便于维修，而且节电。它的工作原理与之前的控制器一样，而且体积小了很多，减少了配电柜的数量。原来的控制器一两台最多三台就要一个配电柜，现在五、六台一个配电柜。

市场需求引领技术发展

双向拉伸设备伴随双向拉伸薄膜发展至今，已经相当成熟，而今每一次每一个点的创新都是一种重大突破。

还要强调一点，是薄膜产品引领设备的发展，而非设备带来薄膜的变革，这里我们仍然存在着很大的认识误区。设备制造商往往是根据客户的需求去研发加工生产线，而薄膜产品的升级换代必定会带来设备技术的发展。不论是从终端需求市场或是加工能力而言，中国内地市场依旧处於双拉膜的起步发展阶段，设备技术同样还有很大的提升空间。

结语：当今的中国双拉设备市场依旧是被布鲁克纳、安德里茨、多尼尔等外企瓜分、领跑的优势还将继续，国产装备企业在夹缝中艰难的生存。值得欣慰的是，为生产线提供备品备件的国内加工企业近年如雨後春笋般的涌现，进口整线当中，越来越多的部分由国内加工，其中布鲁克纳的横拉箱箱体完全在国内江阴工厂生产完成。但前沿核心加工技术依旧被外企所控制，民族产业任重道远。