GB/T 6673-2001

前 言

本标 准 是 对GB/T 6673--1986《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》的修订。

本标 准 等 同采用国际标准ISO 4592:1992《塑料— 薄膜和薄片－一长度和宽度的测定》，除作了

一些编辑上修改外．在技术内容和编写方法上与ISO 4592:1992相同。

本标 准 与 前版相比，主要修改内容如下：

1． 将 前 版标准中规定的塑料薄膜和薄片“任意”长度和“任意”宽度的试验方法，修订为塑料薄膜和

薄片的“自然”长度和“自然”宽度的试验方法。

2． 增 加 “精度”一章。

3． 在 编 写格式上，将前版标准的塑料薄膜和薄片的长度和宽度的测定两个部分合并。

本标 准 自 实施之日起，同时代替GB/T 6673--1986

本 标 准 由中国轻工业联合会提出。

本 标 准 由全国塑料制品标准化技术委员会归口。

本标 准 负 责起草单位：轻工业塑料加工应用研究所；参加起草单位：天津市塑料研究所。

本 标 准 主要起草人：陈倩、强营。

Gs/'r 6673一2001

ISO前言

国际 标 准 化组织（ISO）是各国家标准机构（IS(）成员机构）的世界性联合组织。国际标准的制定、修

订工作通常由ISO各技术委员会进行。每个成员机构对技术委员会确立的项目感兴趣，都有权参加该

委员会的工作。与ISO有联系的政府性或非政府性的国际组织也可参加这项工作。ISO与国际电工委

员会（GEC）在所有电工标准化事务方面紧密合作。

技术 委 员 会通过的国际标准草案，提交各成员机构表决。作为国际标准发布至少需要75％的成员

机构投票赞成。

国际 标 准 ISO 4592由ISO/TC6 1塑料技术委员会，SC 11塑料一塑料制品分技术委员会制定。

本第 二 版 对第一版进行了技术上的修订并废止，取代了第一版(ISO 4592:1979),

中华人民共和国国家标准

塑料薄膜和薄片

长度和宽度的测定

GB /T 6673-2001

idt ISO 4592：1992

代替GB/T 6673---1986

Determination of length and width

of p lasticsf ilm ands heeting

1 范围

1.1 本标准规定了测量塑料薄膜和薄片卷材“自然”长度的试验方法（见第2章）。

本方 法 适 用于长度100m 以内的薄膜与薄片卷材，作为对其他测量方法进行检验的基准方法。任

何其他测长方法，只要其测量结果与本方法相同则均可使用。如采用自动测量装置，则应按本方法规定

的步骤对每种塑料薄膜及薄片所进行的测量加以检验。

由于 本 方 法较为繁复，在长卷材的情况下，在校验上述其他测量方法时，允许使用按本方法测量过

的约100 m长的塑料薄膜或薄片来校验。

1.2 本标准同时规定了测量塑料薄膜和薄片卷材的平均宽度的试验方法，以及测量宽度在5 mm以上

的塑料薄膜或薄片的试样宽度的试验方法（见第3章）。如果试样宽度只略大于5 mm，本方法测量精度

只有20o。本方法规定了两种测量宽度的步骤，采用何种步骤应视样品的宽度而定。

本 方 法 规定了测量塑料薄膜或薄片卷材的“自然”宽度的试验方法。

本 方 法 是对其他测量方法进行检验的基准方法，任何其他测宽方法，只要其测量结果与本方法相同

则均可使用。如采用自动测量装置，则应按本方法规定的步骤对每种塑料薄膜及薄片所进行的测量加以

检验。

2 卷材长度测f基准方法

2.1 装置

2.1.1 利刀或刮胡刀。

2.1.2 金属标尺或型板：长度大于被测卷材的宽度。

2.1.3 平面：长度至少10m，宽度至少与被测卷材宽度相等，沿纵向两条边长，每间隔1m有一刻度，

其中至少有一边要分标至0. 1 m刻度。

2.2 步骤

2.2.1 展开薄膜或薄片成叠层，每层长度不超过5m，层层相叠不超过20层，作为被测材料，测量长度

前，材料至少保持这种叠层状态1 ha

2.2.2 拿起材料的始切割端，在平面（2.1.3)上展开，应对材料施加最小的拉力。

注 1： 达 到上述要求的一个方法是将薄膜或薄片放在一个可自由转动辊轴承装置上，该装置应在用于测量材料的平

面上 方 大 约 30 c m ,

将 材 料始 切割端与平面上的零刻度重合，必要时用利刀或刮胡刀（2.1.1)和金属标尺或型板（2.1.

2)修整端部，将金属标尺或型板与材料纵向成直角，这种修整端部应限于最小量。在平面另一端，将材料

与平面已知长度的刻度重合，并于材料两侧标记。

中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2001一10-24批准2002-05-01 -VA

GB/T 6673一2001

2.2.3 在平面上移动材料，使已标记点与平面的零刻度重合，重复上述步骤，在材料另一端标记。

2.2.4 重复t-述步骤，直至整卷材料全部通过平面，并被测量，必要时，可采用与修整始切割端同样的

方法修整终切割端。

2.2.5 测量长度精确至0.1 m，所有测量长度之和作为卷材长度计入报告，单位为米，精确至0. 1 m o

2.3 精度

本 试验 方 法的精度是未知的，因为试验室间的数据无法获得，获得试验室间的数据后，将在以后的

修汀版中加进对精度的描述。

2.4 报告

试 验 报 告应包括：

a） 本 标 准号；

b) 完 整识 别试样的信息；

c） 卷 材 长度，单位米，精确至0.1 m f .

3 薄膜或薄片宽度M9f 基准方法

本 方 法 规定了两种测量宽度的步骤，视被测材料宽度大于还是小于100m m选用不同的试验步骤。

步骤A(3.1)适用于材料宽度大于100 trim材料宽度的测量；步骤13(3.2)适用于材料宽度为5 mm至

100 mm材料宽度的测量。

3.1 步骤A

3.1．1 装置

3.1.1.1 平面：其宽度至少与被测材料相同。

31.1.2 直尺：刻度划分为1 mm,

3.1．2 测量

3.1.2.1 按2.2.1规定展开薄膜或薄片卷材成叠层，作为被测材料。测量宽度前，材料至少保持这种叠

层状态1h，对非卷材试样，30 min状态调节即可。

11.2.2 将材料放置在平面（3.1.1.1)上，直尺（3.1.1.2)放在材料上与材料纵向成直角，直尺上的零

刻度对准材料左纵向边，测量材料右边在直尺上确切位置，精确至1 mm，并记录结果。

3.1.2.3 测量次数应视卷材或样品的总长度而定。试样长度小于5 m,沿样品长度方向大约相等的间

隔至少测量3次，试样长度大于5 m,沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量10次。

3.1-2.4 记录每次测量的宽度，计算其算术平均值，作为卷材或样品的平均宽度。

3.2 步骤B

3.2.1 装置

3.2.1.1 平面：宽度大于190 mm，其横向刻有1 mm分度的100 mm的标尺，或平面宽度大于100 mm

和刻有1 mm分度的标尺。

3.2-1.2 放大镜：10倍放大率，镜面上有标度尺。

3.2.2 测量

3.2.2.1 样品状态调节按3. 1.2. 1规定。

3.2.2.2 标尺r.的零标记对准材料左纵向边，用放大镜（3.2.1.2)检查其完全调准，移动放大镜到材料

右边，检查材料对边的位置，以校正其在平面基雄刻度上的位置，读取与材料右边相距最近的最后一个

毫米数值，使放大镜上标度尺的零刻度与基准刻度上所读取的最后一个毫米数值重合，用放大镜镜面标

度尺测出重合点与材料右边缘之间的宽度，刻度为0. 1 mm,

3.2-2.3 测量次数应视卷材或样品的总长度而定。试样长度小于5 m,沿样品长度方向大约相等的间

隔至少测量3次；试样长度大于5 m,沿样品长度方向大约相等的间隔至少测量10次。

3.3 精度

GB/T 6673--2001

本 试 验 方法的精度是未知的，因为试验室间的数据无法获得，获得试验室间的数据后，将在以后的

修订版中加进对精度的描述。

3.4 试验报告

试 验 报 告应包括：

a） 本 标 准号；

b） 完 整 识别试样的信息；

。） 试 样 总长度；

d) 每 次 测量记录的试样的宽度和平均宽度。