GB/T 1038-2000

前 言

本标 准 非 等效采用ISO 2556:1974((塑料— 常压下薄膜和薄片气体透过率测定— 测压计法》。

本标 准 修 订后与原GB/T 1038-1970(塑料薄膜透气性试验方法》的主要差异在于；

a) 本 标 准的适用范围由原标准的塑料薄膜扩展为塑料薄膜和薄片；

b) 本 标 准只对仪器的工作原理和要素进行了必要的规定，未对仪器作具体要求，同时明确了仪器

可携带计算机运算器。

c） 因 国 家禁止使用“atm（大气压）”为压力单位，故选用了国家允许使用的压力单位“Pa(帕）”；时间

单位与ISO 2556取得一致，修订后以“d(天）”为计量单位。

本标 准 从 实施之日起，同时代替GB/T 1038-1970a

本标 准 由 国家轻工业局提出。

本标 准 由 全国塑料制品标准化技术委员会归口。

本 标准 起 草单位：轻工业塑料加工应用研究所。

本 标准 主 要起草人：刘山生、李洁涛。

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标准

塑料 薄 膜 和 薄片 气体透过性试验方法GB/T10 38-2000

压 差 法 ne qIS O25 56: 1974

代 替 G B/ T 10 3 8- 1 97 0

Pl ast ic s-Film ands heeting-Determinationo fg ast ransmission-

Di ffe re nt ia l-p re ss ur e m e th od

1 范围

本标 准 规 定了用压差法测定塑料薄膜和薄片气体透过量和气体透过系数的试验方法。

本标 准 适 用于测定空气或其他试验气体。

2 引用标准

下列 标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均

为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB /T 2 918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB /T 6 672-1986 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法

3 定义

本 标准 采 用下列定义。

3.1 气体透过量

在 恒定 温 度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准

温度和压力下的体积值表示，单位为：cm丫m2·d·Pa,

3.2 气体透过系数

在 恒 定温 度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体

积。以标准温度和压力下的体积值表示，单位为：cm' " cm/cm' " s " Pa,

4 原理

塑料 薄 膜 或薄片将低压室和高压室分开，高压室充有约105P a的试验气体，低压室的体积已知。试

样密封后用真空泵将低压室内空气抽到接近零值。

用测 压 计 测量低压室内的压力增量AP，可确定试验气体由高压室透过膜（片）到低压室的以时间为

函数的气体量，但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。

气体 透 过 量和气体透过系数可由仪器所带的计算机按规定程序计算后输出到软盘或打印在记录纸

上，也可按测定值经计算得到。

5 仪器

透 气 仪 见图1。仪器包括以下几部分：

5．1 透气室

国家质A技术监督局2000一04一05批准2000一09一01实施

GB /T 1 03 8- 2 00 0

由＿ h下 两 部分组成。当装入试样时，上部为高压室，用于存放试验气体、下部为低压室，用于贮存透

过的气体并测定透气过程前后压差，以计算试样的气体透过量。上下两部分均装有试验气体的进出管。

公 图 1 透 气 仪

低 压室 由一个中央带空穴的试验台和装在空穴中的穿孔圆盘组成。根据试样透气量的不同，穿孔圆

盘下部空穴的体积也不同。试验时应在试样和穿孔圆盘之间嵌入一张滤纸以支撑试样。

5.2 测压装置

高 、低 压 室应分别有一个测压装置，低压室测压装置的准确度应不低于6P a.

5.3 真空泵

应 能使 低 压室中的压力不大于10P a,

6 试样

试 样应 具 有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组

试样至少为3个。应在GB/T 2918中规定的23℃士2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48 h以上状

态调节或按产品标准规定处理。

7 步骤

7.1 按GB/T 6672测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

7.2 在试验台上涂一层真空油脂，若油脂涂在空穴中的国盘上，应仔细擦净，若滤纸边缘有油脂时，应

更换滤纸（化学分析用滤纸，厚度0.2一0.3 m m)。

7．3 关闭透气室各针阀，开启真空泵。

7.4 在试验台中的圆盘上放置滤纸后，放上经状态调节的试样。试样应保持平整，不得有皱褶。轻轻按

压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀，试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上

盖的凹槽内放置0形圈，盖好上盖并紧固。

7.5 打开高压室针阀及隔断阀，开始抽真空直至27 Pa以下，并继续脱气3h以上，以排除试样所吸附

的气体和水蒸气。

7.6 关闭隔断阀，打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体，高压室的气体压力应在（(1-0-1-1)

GB / T 10 38 - 20 00

X1 05P a范围内。压力过高时，应开启隔断阀排出。

7．7 对携带运算器的仪器，应首先打开主机电源开关及计算机电源开关，通过键盘分别输入各试验台

样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等，准备试验。

7．8 关闭高、低压室排气针阀，开始透气试验。

7.9 为剔除开始试验时的非线性阶段，应进行10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验，记录低

压室的压力变化值Op和试验时间to

7.10 继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定，达到稳定透过。至少取3个连续时间间

隔的压差值，求其算术平均值，以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。

8 结果计算

8.1 气体透过量Q，按式（(1）进行计算：

Q / 、1 ：， ＝ 共O ＆井 p X、“ ， 卡 VS X、“ ， 于p T o专To X、‘ ，’ -( P ．， 2 一二4 一p 2 ) ·· · ··· · ·· · · · · · ·· · ·· · ·· · ·⋯ ⋯ （ 1 ）

式中：Qg— 材料的气体透过量，cm 3/m2·d·Pa;

AP /At— 在稳定透过时，单位时间内低压室气体压力变化的算术平均值，Pa/h;

V— 低 压 室 体积，cm3;

S— 试 样 的 试验面积，M2;

T— 试 验 温 度，K。

PI- p2— 试样两侧的压差，Pa;

To ,po— 标准状态下的温度（273.15K ）和压力（1.0 133 X105P a),

8.2 气体透过系数p,[c m'·(,/cm ·s·Pa)〕按式（2）进行计算：

＿ Ap 、 ，V 、， T o 、， D ＿ ， ，二 。 ，、 ，八-g 、n

P ＝ 书 X 卡 X 于 - X 二 一丁 ； ＝1.1574X10门 Q. xD ········一（2）

八 t i t “ s “ P oT “ ( p , 一 P O “‘一” “ ‘－ 一“‘’一

式中：P9— 材料的气体透过率，cm3·cm/(C M'·s·Pa);

AP /At— 在稳定透过时，单位时间内低压室气体压力变化的算术平均值，Pa/s;

T— 试 验 温 度，K；

D— 试 样 厚 度，cmo

8.3 对于给定的仪器，低压室体积v和试样的试验面积s是一常数。

8.4 对携带运算器的试验仪器，计算机将直接计算出试样的气体透过量和气体透过系数。

8.5 试验结果以每组试样的算术平均值表示。

9 试验记录

试验 记 录 应至少包括以下几项：

a) 样 品 名称及状态调节情况的说明；

b） 所 使 用的仪器及状况说明；

c） 所 用 试验气体名称；

d） 试 验 温度；

e） 每 个 试样的厚度；

f) 每 个 试样的透气量及每组试样算术平均值；

9） 根 据 需要计算气体透过系数。