中华人民共和国国家标准

电气 用塑料薄膜

试验 方 法

Te stm ethodso fp lastic

films for electrical purposes

GB/T 13541一92

本标 准 参 照采用国际标准IEC 674-20988)《电气用塑料薄膜规范第二部分试验方法》。

1 主题内容与适用范围

本标 准 规 定了电气用塑料薄膜的试验方法。

本标 准 适 用于电气用塑料薄膜。

2 引用标准

GB 1 03 3 塑料密度和相对密度试验方法

GB 1 4 08 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法

GB 1 4 09 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的

试 验 方 法

GB 1 41 0 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB 7 19 6 用液体萃取测定电气绝缘材料离子杂质的试验方法

GB 1 0 00 6 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法

GB 1 0 58 2 测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法

GB 1 10 26.1 确定电气绝缘材料耐热性的导则制订老化试验方法和评价试验结果的总规程

GB 1 19 99 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法

JB 3 2 82 固体绝缘材料相对耐表面放电击穿性能试验方法

3 取样、预处理条件和试验条件

3.1 取样

从薄 膜 卷 上取样时，应至少先去掉其最外三层薄膜，然后，再按性能的要求取样及制样。取样时的环

境条件同试验条件。

3.2 预处理条件

除 非产 品 标准或本标准中个别试验另有规定外，作为样品的薄膜卷应在温度23士20C 、相对湿度

50％士5％下至少放置24 h，取好的试样应在该条件下处理1 h,

3.3 试验条件

除非 产 品 标准或本标准中个别试验另有规定外，试验应在温度23士2'C、相对湿度50％士50a、环境

洁净度不大于3 000级的条件下进行。

国家技术监督局1992一07一03批准1992一03一01实施

GB/T 13541一92

4 厚度

薄膜 厚 度 的测量应由产品标准规定选择下述中任一方法进行。

4.1 机械法

4.1.1 单层法

4.1.，．， 试验仪器

薄膜 厚 度 小于100u m时，用立式光学计或其他合适的测厚仪测量。采用直径为2m m的平面测帽

或曲率半径为25m m-50m m的球面测帽。测量压力为0.5- 1N 。薄膜厚度大于或等于100Ji m时，可

用杠杆千分尺测量。

仪 器 精 度：

薄膜 厚 度 小于15tx m时，精度不低于0.2 t m;

薄膜 厚 度 等于及大于15t .m但小于100t m时，精度不低于1Ji m;

薄膜 厚 度 大于及等于100t m时，精度不低于2.Km

4.1.1.2 试验步骤

沿薄 膜 卷 横向取三条100m m宽的薄膜作为试样（当薄膜卷宽度小于400m m时，可适当多取几条

试样）。在试样上近似均匀地共测量27点厚度。两个测量点之间的距离不少于50 mm。对于未切边的

试样，测量点应离薄膜边缘50 mm。对已切边的试样，测量点应离薄膜边缘2 mm.

对于 薄 膜 带，应在带宽的中间位置每隔50m m测量一点，共测量27点。

4.1.1.3 结果

取 27 个 测量值的中值作为试验结果，并报告最大值和最小值。

4.1.2 叠层法

4.，．2.1 试验仪器

杠杆 千 分 尺精度1pm，采用直径6m m的平面测帽。

4.1.2.2 试验步骤

沿薄 膜 卷 纵向取600^$00m m长（宽为薄膜宽度）的薄膜，顺纵向缠于宽度为50m m、厚度为3m m

的标准片上，共缠五层（标准片的每面五层）。取出标准片，用千分尺沿薄膜横向均匀间隔地测量10层薄

膜厚度。测量点数按表1规定。

表 1

薄膜宽度

m m

毛50 >50- 70 > 70- 100 > 100- 150 > 150- 200 > 200- 350 > 350

测量点数1 2 3 4 5 7 10

4.1.2.3 试验结果

各 点测 量 值除以10，得各点的单张薄膜厚度，取各点的单张薄膜厚度的中值作为试验结果，并报告

单张厚度的最大值和最小值。

4.2 质量密度法

4.2.1 试验器具

分析 天 平 感量0.1 m ga

钢板 尺 分度值。.5 m m.

4.2.2 试验步骤

在薄 膜 卷 上取三片长方形试样，每片质量约300m g。用钢板尺测量试样面积，用分析天平测量试样

的质量。按本标准第5章规定测量试样的密度。

4.2.3 试验结果

GB/T 13541一92

每个测量值的结果按式（1)计算：

10 000 m

d ·S

⋯ ⋯ ，二‘，‘，‘，。“，·“·．⋯ ‘·⋯ ，（1）

式中：h— 试样的厚度，Lm ;

m — 试 样的质量，g+

S— 试 样 的面积，cm2 ;

d— 试 样的实测密度，g/cm3a

取三 个 计 算值的中值作为测量结果，结果取三位有效数字。

5 密度

按 GB 1 0 33进行。具体选择何种试验方法，由产品标准规定。

6 宽度

6．1 试验仪器

钢 板 尺 分度值1m m，长度大于薄膜宽度。

6．2 试验步骤

沿薄 膜 纵 向取5m试样于松弛状态下放置1h后，沿纵向等距测量薄膜宽度五次。

6.3 试验结果

取五 次 测 量值的中值作为薄膜的宽度。

7 卷绕性

了。1 定义与原理

薄 膜的 卷 绕性用于评定成卷薄膜的变形情况，可由偏斜和下垂两方面来衡量。

偏斜 ：当 薄膜平整地展开时，其边缘不呈直线（偏移或弧形）。

下垂 ；当 一段薄膜由两个呈水平位置的平行辊支撑并在承受一定张力的情况下，其中有部分薄膜会

低于总的水平面。

对 于宽 度 小于150m m的薄膜或很厚的薄膜测定其卷绕性时，用7.2条方法1分别测定其偏斜和

下垂。

对于 宽 度 大于等于150m m的薄膜测定其卷绕性时，用7.3 条方法2一次测定偏斜和下垂的总和。

7.2 方法1

7.2.1 偏斜的测量

7.2.1.1 方法要点

将一 段 薄 膜自然地平铺在一平面上，测量其边缘与直线的偏离值，如图1所示。

cB/T 13541一92

曰．．．．．． ．．．口．．， ．．．．．．．． ．．．．．．．．．

舀压吮

图 1 卷 绕 性 测 定 示 意 图 ch 么 土 测 定 偏 斜 ）

1一 直 边 ；2 一 试样 ； 3一 试 验 平 台

7.2.1.2 试验设备

平 整 的 水平台长15 00士15m m，宽度大于被试薄膜宽度，平台长方向的两端平行度应小少

0. 1 mm,

长钢 尺 长度大于15 25m m.

钢 直尺 长度为150m m，分度值1m m.

软 刷 子 。

7.2.1.3 试样

取 一 段 长度大于15 25m m的薄膜作为一个试样，共取三个试样。取样时应缓慢放卷，其速度约

300 mm/s。

7.2.1.4 试验步骤

将 试样 铺 到试验平台上，用软刷子从一端起轻压试样，使之与试验平台紧密接触，尽可能赶掉里面

的空气。然后将长钢尺压在薄膜的一边相距1 5001 15 mm的两个点上，测量薄膜该边缘与长钢尺之间

的最大距离d,。再将长钢尺压在薄膜另一边缘相距1 500 }_ .'.5 mm的两个点上，测址薄膜该边缘与长钢

尺之间的最大距离d2。如图1所示。

7.2.1.5 试验结果

试 样 的 偏斜为d，和d：之和，单位为mm }

取三 个 试 样测量值的中值作为试验结果。结果取二住有效数字。

7.2.2 下垂的测量

7.2.2.1 方法要点

取 一长 条 薄膜试样，在规定的条件下放在两个呈水平位置的平行辊上，使薄膜的纵向与辊轴垂直，

在薄膜的一端施加一定的张力。测量薄膜因重力而下垂的值。

7.2-2.2 试验设备

在一 个 坚 固的机架上支撑两个平行的、能自由转动的金属辊。辊的直径为100士。.1 imr ，长度应大

于被测薄膜的最大宽度。平行辊的轴线应在同一水平上公差为0.1 m m。两轴线的平行度为。.i rn n;

两辊间距离为15 00士15m m，辊表面的圆柱度为0.1 m m，表面粗糙度K。为1.60 f xm（见图2)。机架上

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设有一个装置，能将被试薄膜卷固定在其中一金属辊的正下方，使薄膜卷的轴线能与上方的辊平行（平

行度为0. 1 mm以内）。薄膜的横向位置可随意调节。薄膜放卷时张力可调。在机架的另一端从第二个

辊子自由悬挂下来的薄膜上装一重物或弹簧夹，其重量及相对于薄膜的位置可调，以便在薄膜整幅上提

供一基本均匀的张力。张力大小由产品标准定。

长钢 尺 长度大于15 25m m.

钢 直 尺 长150m m，分度值1m m,

钢卷 尺 长2m，分度值1m m,

7.2.2.3 试验步骤

从 安装 好 的薄膜卷上缓慢放卷（速度约为300m m/s)。将薄膜轻轻地放在两个平行辊上。移动薄膜

自由端，使两辊间的薄膜尽量平整。施加张力于薄膜自由端，并尽量使张力在整个薄膜宽度上均匀。将

长钢尺轻轻地放于两平行辊上，测量长钢尺到薄膜下垂最大处的距离，该距离即为该试样的下垂值。

7.2-2.4 试验结果

取 三个 试 样测量值的中值作为试验结果。并报告其他二个值，单位为mm。结果取二位有效数字。

图 2 卷 绕 性 测 定 示 意 图 （方 法 1 测定下垂及方法2测定偏斜与下垂）

1一 标 记 线 ； 2一 试 样

7.3 方法2

7.3.1 方法要点

取 一 长 条薄膜试样，在规定的条件下放在两个平行的辊上，使薄膜的纵向与辊轴垂直，在薄膜一端

均匀地施加一张力，使张紧的薄膜不存在偏斜和下垂，同时测定该情况下的薄膜的相对伸长。

7.3.2 试验设备

试验 设 备 同7.2.2.2条。

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合 适 的 自粘性标签。

7.3.3 试验步骤

从安 装 好 的薄膜卷上缓慢放出一段试样（速度约为300m m/s)。将薄膜轻轻地放在两个平行辊上。

移动薄膜自由端，使二辊间的薄膜尽量平整。施加张力到薄膜的自由端，调节张力到1.0士0.3 M Pa（以

薄膜的标称厚度和宽度计算）。在薄膜显示下垂量较小的线上（该直线平行于薄膜边缘），作两个自粘性

的参考标记（相距10 00m m-11 00m m)。用钢卷尺测量两标记之间的距离，精确到。.5 m m.

增 加施 加 在薄膜上的张力，使薄膜基本上平整，薄膜边缘基本上是直线（偏差在0.5 m m以内），并

且在任何一点下垂不超过7.5 mm。此时，用测得的两个参考标记间的距离增加的百分率来表示薄膜的

卷绕性（见图2)0

重复 上 述 程序，测定另外二个试样。

7.3.4 试验结果

取三 个 试 样测量值的中值作为试验结果，并报告其他二个数值。

结 果 取 两位有效数字。

8 熔点

8．， 方法要点

将被 试 薄 膜放在滴有少量硅油的热台上。盖上玻璃圆片，使它在试样支撑下与硅油形成弯液面。用

肉眼观察，当试样不再支撑玻璃圆片而使弯液面向前移动时的温度即为被试薄膜的熔点。

8。2 试验仪器和材料

秘分析纯，熔点271. 30C o

锡分析纯：熔点231.90C o

（或 其 他 已知熔点的标准物）

硅 油 沸点高于被测物体的熔点。

弯液 面 法 熔点测定仪由铝块和加热器组成的加热台，并附有测温元件孔。测温元件紧贴在加热台

的规定位置。温控系统分高、低两档进行调温，低档升温速率约为2'C/min.

3X 5放 大 镜。

精密 测 温 元件范围20^3000C，分度值。.50C,

制 备 试 样的工具如刀片、摄子等。

8.3 试样

薄膜 可 切 成约2m mX 2 m m或直径2m m的小片30片，将总厚度约为0.1 m m的几层薄膜小片重

叠在一起作为一个试样。共取三个试样。

8.4 试验步骤

如 果 第 一次使用仪器或者更换测温元件，必须使用秘、锡或已知熔点的标准物校准仪器。

插入 测 温 元件，保证测温元件与热台有良好的接触，在热台上滴入适量的硅油。然后，尽量整齐地将

已制好的试样放在加热台上，并使每片薄膜之间都浸润硅油。盖上玻璃圆片，接通仪器电源，使热台温度

迅速上升当温度达到预期熔点以下约20℃时，将温控调节到升温速率约为2 0C /min。由于温度上升，试

样被熔化，玻璃圆片不再被试样支撑，硅油的弯液面开始移动。用放大镜观察弯液面开始移动时的温度，

读数准确到0.5 *C （见图3)。这个温度即为该试样的熔点。在仪器校准时如发现测定的标准物熔点与理

论熔点相差1℃以上时，则试样的熔点也应作相应的修正。

8.5 试验结果

如果 三 个 试样的测量值相差5℃以上时，则试验作废，并重新进行试验。

取三 个 试 样测量值的中值作为试验结果。

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图 3 弯液面法熔点测定示意图

1一试样，2一硅油；3一玻璃圆片；4一加热平台

9 靡擦系数

按 G B 10006进行。

10 湿润张力（聚烯烃薄膜的）

10.1 方法要点

当具 有 一 定表面张力的混合有机液体涂到薄膜表面时，能湿润薄膜的表面。利用该原理采用一组不

同表面张力的混合有机液体可测定薄膜的湿润张力。

试 验 中， 杂质会影响试验的结果。因此，不能触摸和摩擦被试薄膜表面。所有设备要清洁，试剂为分

析纯。

10.2 试验器材与试剂

长 约 15 0m m、一端包有脱脂棉的玻璃棒。

50 m L 的 量杯二个。

10 0m L 试剂瓶。

试剂 用 分析纯甲酞胺（HCONH,）和分析纯乙二醇乙醚(CH,CH,-O-CH厂H,-OH）按表2比例配

制成混合液。混合液的有效期为一星期。

表 2

甲酞胺

体积％

乙二醇乙醚

体 积％

湿润张力

mN /m

30 一31

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续表2

甲酞胺

体积％

乙二醇乙醚

体 积％

湿润张力

mN /m

10.5 89.5 32

19.0 81.0 33

26. 5 73.5 34

35.0 65.0 35

42.5 57.5 36

48.5 51.5 37

54.0 46.0 38

59. 0 41.0 39

63.5 36.5 40

67. 5 32.5 41

71.5 28.5 42

74.7 25.3 43

78.0 22.0 44

80.3 19. 7 45

83.0 17.0 46

87.0 13.0 48

90.7 9.3 50

93.7 6. 3 52

96. 3 3.7 54

99.0 1.0 56

10.3 试样

沿 纵 向 取长度等于薄膜宽度的薄膜作为试样。

10.4 试验步骤

用玻 璃 棒 头上的脱脂棉蘸上某一种比例的混合液，用尽量少的液体轻轻地涂在试样约6.5c m“的

面积上，测定液体在薄膜表面能保持连续液膜的时间。如时间大于2s，则再选用表面张力更大一级的混

合液进行试验。反之，如时间小于2s，则选用表面张力更小一级的混合液进行试验。当连续液膜破裂的

时间为2s时，所对应混合液的表面张力（mN/m）即为该被试薄膜的湿润张力。每次试验均应换用干净

的脱脂棉。在试样的1/4,1/2,3/4宽度位置上进行试验。

10.5 试验结果

取 三 个 测量值的中值作为试验结果。

若三 个 测 量值之差超过2.0 m N/ m，则应再试验六个，用九个测量值的中值作为测量结果，并报告

个别值。

11 拉伸强度和断裂伸长率

11.1 试验仪器

合适 量 程 的材料试验机，装有一对夹具用以夹住试样。在施加拉伸负荷时，夹具能以产品标准规定

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的速度彼此分离。试验机的拉伸负荷和伸长率的示值的相对误差不大于10o0

11.2 试样

沿薄 膜 的 纵向和横向分别取长约200m m、宽15士1m m的试样各五条。试样宽度的测量精度不低

于0.15 m m。在试样中部标出两个相距至少50m m的标记线。如产品标准对试样尺寸另有规定，则按

产品标准定。按第4.1.1条所述方法，在每条试样的标线间测量三点厚度，取其中值作为试样厚度。

11.3 试验步骤

测量 试 样 标线间的长度，精确到1m m。调节夹具间距离到产品标准规定的值。将试样平直地夹于

两夹具间，使其拉伸时不在夹具内打滑，且不受夹具的机械损伤。安装伸长仪，使得伸长仪的两夹口与试

样上的两标线重合。伸长仪夹口不应对试样产生损伤或畸变。以产品标准规定的拉伸速度施加负荷直

至试样断裂。记录最大负荷和试样断裂时两标线间的伸长。如试样在夹口处断裂（不包括在标记线外断

裂），该试验数据无效，应重新另取一个试样进行试验。

也可 采 用 测量夹口间距离的增加来计算试样的断裂伸长率。但有争议时仍以标线间试样伸长计算

所得的断裂伸长率为准。

11.4 试验结果

b ·h

（2）

式中：a— 拉伸强度，MPa;

p— 最 大 负荷，N;

h— 试 样 厚 度，mm；

b— 试 样 宽 度，mm.

L， 一L,＿＿＿＿＿

＝ ‘ 污一X 100

石 1

·“‘．“二，‘二‘，，·‘．⋯⋯ （3）

式中：召— 断裂伸长率，％；

L, — 未拉伸时试样两标线间距离，MM;

LZ — 试 样断裂时两标线间的距离，mmo

分别 取 纵 向和横向的五个测量值的中值作为试验结果，并报告每个方向的最大值和最小值。拉伸强

度结果取三位有效数字；断裂伸长率结果取两位有效数字。

12 边缘撕裂性

12.1 试验仪器

同 11 .1 条所述材料试验机，并附有图4所示夹具。

12.2 试样

沿薄 膜 纵 、横句分别取长约300m m、宽度为15m m的试样各五个。

12.3 试验步骤

把试 样 插 入固定在试验机上夹头的试验夹具的斜槽中，试样两端夹在试验机下夹头中（见图4)。调

节螺丝使橡胶垫轻轻压住试样以防在斜槽中滑动。从开始加拉伸负荷到试样撕裂的时间应在20士5s

内。读取试样边缘开始撕裂的力。

12.4 试验结果

分别 取 纵 、横向五个测量值的中值作为纵、横向边缘撕裂性的试验结果。结果取三位有效数字。

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A-A

图 4 边 缘 撕 裂性试验示意图

1一下夹头；2一衬垫；3一试样；4一斜槽；5一橡胶垫条；

6- 滑 块 ；7 - 螺 丝 ；8 一 上夹头

13 内撕裂性

按 G B 11999进行。

14 挺度

待 定 。

15 表面电阻率

按 GB 1 41。进行。测量电极直径50m m，高压电极直径54m m，电极材料可选用真空镀膜、导电橡

皮、油贴铝箔。试验电压及试样个数按产品标准规定。

16 体积电阻率

16.1 方法1— 接触电极法

按 G B 1410进行。

电极 材 料 用真空镀膜、导电橡皮、油贴铝箔。采用测量电极直径25m m和高压电极直径27m m的

两电极系统，试验电压、电化时间、试样个数按产品标准规定。

16.2 方法2— 模型电容器法

适用 于 卷 绕电容器介质用薄膜或对方法1来说太薄的薄膜。

16.2.1 测试仪器

高阻 计 可测试样电容不大于0.5 p F，试样电阻10'3Q 及以下。

合 适 的 电容测试仪。

屏 蔽 箱 。

卷制 机 能卷绕模型电容器，对薄膜的卷绕张力为2.5士0.5 N ,

Get/T 13541一92

16-2.2 试样制备

试 样为 卷 在硬绝缘管芯上的模型电容器元件，采用铝箔突出型结构，介质为单层被试薄膜，电容量

为0.5士0.1 p .Fo

模 型 电 容器元件如图5所示。

图 5 M ail试 体 积 电 队 ．处 ·川 模 iv! 电 容 器 试 样结 构 小 意 图

1- -绝 缘 管 芯 ，2一 铝 箔 电 极 ；3 一 薄 膜

在被 试 薄 膜卷上分切60^-80m 。宽的薄膜卷两卷。将厚度约为7l Cm的退火铝箔分切成60-80

mm 宽的铝箔卷两卷。然后将它们安装在卷制机」＿二，并调好它们之间的相对位置。在绝缘硬管芯上卷绕

元件（绝缘硬管芯的外径约为20 mm，内径以与卷制机收卷轴配合适宜为准，绝缘硬管芯的绝缘电阻应

大于10'' s1 )。试样数量三个。

16. 2 3 试验步骤

16,% 3.1 测量电阻值

将 元件 两 边突出的铝箔电极分别接到高阻汁吹高压端和测试端。测量试样的电阻值，测量电压100

飞 t? V , q 化时间为2m ina

16，3.2 测量电容值

16.

式中

用工频（或音频）电桥或电容表测量一试样内甩4值

4 试验结果

c' ·

氏＝F （4）

R 一几

；刀，一一试样体积电阻率，n. m;

C 一一工频（或音频）下的试样电容值,F;

R －一一试样电阻测量值，0；

。r －一被试薄膜的相对介电常数的理论值；

：。 －一真空介电常数8.85 X 1 0-'2F/ M.

取三个试样的体积电阻率的甲值作为试验结果。取二位有效数字。

甘介质损耗因数和相对介电常数

方一 法1一一接触电极法

按GB 1409进行。

Gs/T 13541一92

电极 材 料 用真空镀膜、导电橡皮或油贴铝箔。采用测量电极直径25m m和高压电极直径27m m的

两电极系统，试验电压及试样个数按产品标准规定。

17.2 方法2— 模型电容器法

适用 于 卷 绕电容器介质用薄膜或对方法1来说太薄的薄膜。

17.2.1 仪器设备

a． 音 频 大电容电桥损耗因数测量精度5X 1 0-5.

b． 卷 制 机同16.2.1,

c． 压 紧 装置能提供均匀的不小于3000N的压力，压紧面积100M MX 1 00M M.

17-2.2 试样制备

试样 为 压 扁的模型电容器元件，采用铝箔突出型结构，极间介质为单层或双层被试薄膜。元件的电

容量视电桥量程而定，应不小于0. 05 j.F。模型电容器元件如图6所示。

图 6 测 试 损 耗 因 数 和 相 对 介 电 常 数 用 试 样 结 构 示意图

1一 铝 箔 电 极 ；2一 薄 膜

在被 试 薄 膜卷上分切60^80m m宽的两卷。将厚度约为7l em的退火铝箔分切为60^-80m m宽的

铝箔卷两卷。然后将它们安装在卷制机上，并调好它们之间的相对位置。在直径45 mm的芯轴上卷绕元

件。卷好之后，取下并压扁。再将压扁的元件放在压紧装置内。试样与压紧装置之间用平整洁净的聚四

氟乙烯绝缘板隔开，绝缘板之间垫进柔软的橡胶片。加上压力，使试样上所受的压强不小于0.3 M Pa。试

样数量三个。

17-2.3 试验步骤

元 件卷 好 压紧之后，连同压紧装置在50℃左右的条件下处理1-2h ，冷却到室温后再进一步压紧。

将压紧装置接地。测量时将元件的两边铝箔伸出端分别接到电桥的测量极和高压极。测试元件的介质

损耗因数和电容值C，测试完毕后，将元件摊开，测量并计算电极的有效面积S，并按4.1条的方法测

量极间薄膜的厚度h。

17-2.4 试验结果

C · h

Er＝ 一于，下－

石0 0

（5）

式中：C— 测得的试样电容值，F;

h— 电 极 间 薄膜厚度，m;

：。 — 真 空 介电常数，8.8 5X 10-"F/m;

S — 电 极 有效面积，m2;

E} — 试 样 的相对介电常数。

GB/T 13541一92

取 三个 试 样测量值的中值作为结果。取二位有效数字。

17.3 方法3— 不接触电极法

当试 样 尺 寸受限不能用卷绕电容器法测量或试样的电极不适宜用真空镀膜法制备或用其他接触式

电极会因接触不理想而带来较大的测量误差时，固定式不接触三电极法也可以测得满意的结果。

17.3.1 仪器设备

17.3.1.1 电极结构

其原 理 图 如图7所示。

17.3.1.2 测量电桥

用 不 接 触电极测量薄膜材料所用的电桥应具有很高的精度和灵敏度，损耗因数测量精度不小于

1X 1 0"5,测 量电压小于250V ,测试频率为工频或音频。

图 7 不 接 触 电 极 结 构 原 理 图

1一 测 量 极 引 线 ；2 一 屏 蔽帽;3一接线端螺帽；4-PTFE套；5一紧固螺钉；6一石英垫片；7-测量极；

8一 绝 缘 支 柱 ； 9一 保 护 极 ； 10 一 塞 规 垫 ;1 1一 不 保 护 电极；12一绝缘垫块

17-3.2 试样

试 样 为 平整的单层或多层薄膜，试样的大小应能覆盖整个测量电极表面。共取三个试样。

17.3.3 试验步骤

对 不干 净 的试样进行酒精漂洗以除去试样表面的污物、灰尘、静电等。漂洗完之后将试样取出，晾干

并压平。

在 试 验 之前，应先清洁电极测量表面，用酒精或丙酮擦洗表面，然后用干净的绸布擦干。如果电极长

久不用，还应先用金相砂纸将电极表面的污物磨去，然后再用酒精或丙酮擦洗干净。电极清洁处理完毕

之后，把塞尺垫在绝缘支撑下面，或将电极间距大概调至测试时的位置。此时测量空电极的损耗因数应

基本为零，否则要继续清洗电极，直至损耗因数基本为零。

将平 整 干 净的试样放入上、下电极之间，试样应覆盖整个测量电极表面。然后将塞尺垫在绝缘支撑

柱下面，将电极调到合适的间距，上下电极之间的间距应以试样占间距的80％左右时为宜。轻轻抽动试

样，应保证试样能自由抽出而不致移动上下电极间的相对位置。

接好 测 量 引线，平衡电桥，测量并记录此时的电容c，和损耗角正切值tgs,。

轻 轻 抽 出试样，保证上下电极间的相对位置不变。

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平 衡 电桥 测量并记录空电极的电容C：、损耗角正切值tgs20

按 4.1 .1 条测量试样厚度。

17-3.4 试验结果

C,

CZ一M ·△C

·····················⋯⋯ （6）

tg氏＝tgai(1 十ME.) ‘⋯ ‘二，。··。二，‘一‘。二““．“‘（7）

AC二C,一CZ （8）

h。一h

h

⋯ ，．，．，················⋯⋯ （9）

8.854 A

CZ

⋯⋯ 。．．⋯。⋯。．⋯。．．⋯⋯ （10）

式中：‘二、tg&— 试样的相对介电常数和介质损耗因数；

C, ,t g si — 为第一次测得的试样与空气串联组合介质的电容(（PF)、损耗角正切值；

CZ — 为 空电 极 的 电容值（pF)，空电极的损耗角正切值tga2;:}0 ;

h— 试 样 的 测量 厚 度 （如 果是多层薄膜，则为薄膜总厚度）,Lfm;

ha — 上 下 电 极 间 的 等 效间距，Jim;

A 测 量 电 极 有 效 面 积，mm2 0

取 三 个 试样测量值的中值作为结果。

18 电气强度

18.1 交流试验

按 GB 1 408进行。

可 采用 上 电极直径为25m m和下电极直径为75m m或上下电极直径为6m m的电极系统。试验在

空气中或变压器油中进行，具体由产品标准规定。变压器油的电气强度不小于12 MV/m。试样个数按产

品标准规定。

18.2 直流试验

18.2.1 试验装置

直 流击 穿 试验仪输出电压在。-10k V范围内均匀可调。在大于50％击穿电压的电压范围内，交

流脉动应不大于20o，试验电压中也不应有超过1％施加电压的暂态或其他波动。

卷制 机 同16.2.1条。

18.2.2 试样及其制备

试 样为 无 绝缘管芯的模型电容器元件，采用铝箔突出型结构，介质为单层被试薄膜，元件的电容量

为0.5士0.1 I F。模型电容器元件如图8所示。

在被 试 薄 膜卷上分切宽度为60^80m m的薄膜卷两卷，将厚度勤为7jm的退火铝箔分切成60-80

mm宽的铝箔卷两卷。将它们装在卷制机上，并调好它们之间的相对位置。在直径约为20 mm的芯轴上

卷绕元件。卷好后从芯轴上取下但不压扁作为一个试样。

试 样数 量 ：21个。

18-2.3 试验步骤

将元 件 的 两边铝箔电极分别接到击穿试验仪的高压电极和接地电极。使用连续升压法自零开始升

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高电压，升压速度为200 V /s。试样击穿后，记录击穿电压值。

按4 .1 .1 条测量极间薄膜厚度。

图8 电气强度（直流试验）用模型电容器试样示意图

1- 铝 箔 电 极 ，2 一 薄 膜

18-2.4 试验结果

按产 品 标 准规定报告电气强度或击穿电压。击穿电压的单位为kV。电气强度为击穿电压除以厚

度，单位为V /ILm或MV/m,

取2 1个 试 样的测量值的中值作为试验结果。取三位有效数字。

19 电弱点

19.1 方法A 窄条试验法

本方 法 适 用于试验窄条薄膜。

19.1.， 试验装置

高压 直 流 发生装置能产生0^-5k V的直流高压，电压波动不大于士100。该装置应能在试样弱点

击穿后约0.1 s内使电压回升到原来设定的电压。

试样 和 电 极的配置，如图9所示。试样以5m /min的恒速移动。低压电极为用不锈钢制成并抛光的直

径为15 mm的圆柱体。高压电极为10^-20 mm宽、厚度约为7 jm的退火铝箔。重锤用来使铝箔与试样

接触良好，每10m m宽铝箔加荷约。.4 N ,

计 数器 能灵敏地记录试样弱点的击穿点数。

19.1.2 试样

试 样为 薄 膜卷，宽度大于铝箔的宽度至少5m m，薄膜被试面积按产品标准规定。

19-1.3 试验步骤

按图 9 安 装好试样，调节试样移动速度为5m /min，在试样移动的条件下，在辊子和铝箔间施加产品

标准规定的电压。预置计数器为零。调节完毕后，重新启动试验装置，记录被试有效面积上的电弱点数。

19-1.4 试验结果

试 验结 果 为测得的电弱点数除以被试面积，以个／m2（方法A）表示。

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图 9 电 弱 点 试 验 示 意 图 （方 法 A )

1一 试 样 ;2 一 辊 子 ；3 一 重 锤 ；4 一 铝 箔 ;5 一 挂 钩

19.2 方法B— 平板法

本方 法 用 于试验宽条薄膜。

19.2.1 试验装置

高压 直 流 发生装置同19.1.1条中对高压直流发生装置的要求。

电极 装 置 如图10所示。

图 10 电 弱 点 试 验 示 意 图 （ 方 法 B )

1一 金 属 化 铝 箔 ;2 一 高 压 引 线 端 ;3 一 金 属 平 板 ，4 一 软橡皮;5一试样；

6一 压 块 （金 属 ） ;7 一 金 属 化 铝 箔 ;8 一 绝 缘 材 料

19.2.2 试样

在薄 膜 卷 的整幅宽上取180m mX 1 80m m的薄膜作为一个试样。薄膜被试面积由产品标准规定。

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19-2.3 试验步骤

按 图1 0装 好试样和电极。将高压电极和接地电极分别接到高压直流发生器的引出端。以0.5 k V/s

的速度自零升高电压到产品标准规定的电压值。然后将此电压保持1 min。降下电压至零。拿出试样，用

肉眼辨别并计数离电极边缘20m m内的击穿点数。每个试样的被试面积以0.01 m 2计。

19.2*4 试验结果

试验 结 果 为测得的电弱点数除以被试面积，以个／。2（方法B）表示。

19.3 方法c— 宽条成卷试验法

本方 法 适 用于试验宽条成卷薄膜。

19.3.1 试验设备

薄膜 电 弱 点测定仪能生产。^-6k V的直流电压，电压波动不大于士100。测试仪应能在试样弱点

击穿后约0.1 s内使电压回升到原来设定的电压。试样以3-10 m/min的速度移动。低压电极为转动灵

活的铜辊，直径为100m m,表面粗糙度R。为0.2 p m,高压电极为导电橡皮，厚度为2^-3m m，宽度比试

样窄20^-30 mm,测试仪中附有长度控制和击穿点自动计数装置。

19-3.2 试样

试样 为 宽 200^400m m的膜卷，被试面积按产品标准规定。

19-3.3 试验步骤

按 图1 1所 示装好试样，调节好试样移动的速度，根据被试面积及导电橡皮的宽度，预置需试验的试

样长度。在试样移动的条件下，在高低压电极间施加产品标准规定的电压。预置计数器为零。调节完毕

后，重新启动测试仪，记录被试面积上的电弱点数。

19-3.4 试验结果

试验 结 果 为测得的电弱点数除以被试面积，以个／m2方法c）表示。

图 11 电 弱 点 试 验 示 意 图 （方法C)

1一放卷轴，2一薄膜;3一高压电极，4一低压电极；5一收卷轴；6一导向辊

20 相对耐表面放电击穿性

按 JB 3 282进行。

21 电解腐蚀

按 GB 1 0582进行。具体选用何种方法由产品标准定。

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22 收编率

22.1 试验设备

烘箱 自 然循环空气，温度范围：室温-300'C，控温精度士20Co

钢直 尺 分度值0.5 m m,

22.2 试样

从薄 膜 卷 上取两块100m mX 1 00m m的试样，并做好纵向、横向标记。若薄膜幅宽小于100m m，试

样宽为薄膜幅宽。

22.3 试验步骤

分别 测 量 每块试样的纵向、横向尺寸L,，精确到0.5 m m。然后把试样放入烘箱中。按产品标准规定

的温度和时间处理后，从烘箱中取出试样，冷却到室温。重新测量试样纵向、横向尺寸L,。

22.4 结果

X,一L0- L ,X 1 00

和 o

．．．．．．．．．．．．．．．．·．．··⋯⋯ （11）

式中：X,— 收缩率，％；

Lo — 热 处理 前试样的纵向、横向尺寸，MM;

L, — 热 处理 后试样的纵向、横向尺寸，mm.

分 别 取 两个试样的纵向、横向收缩率的平均值作为该方向的试验结果。

23 拉力下尺寸德定性

23.1 试验设备

恒速 升 温 试验箱自然空气循环，温度范围：室温-3001C，升温速率：50士1'CA .

夹 具 。

祛码 1 ^"200g 若干个。

测温 元 件 精确到1*C .

23.2 试样

沿薄 膜 纵 向取15m m宽，长度视试验箱体尺寸而定的试样三条。在试样中央区域画两条相距20m m

的标记线。

23.3 试验步骤

把试 样 安 装在恒速升温试验箱中的试验夹具中。根据试样尺寸选择负荷，使试样所受的拉应力为

2.5 M Pa（试样厚度测量同11.2条）。安装试样及施加负荷过程中应使试样平直，夹具不应对试样产生损

伤。在靠近每一试样标记线区域中央处。分别放置一测温元件（见图12)。以50士1C/h的速率恒速升温。

记录试样标线距离增大40％或者试样断裂时刻的温度。如试样在夹口处断裂，则应重新取样测试。

23.4 结果

取 三个 试样测量值的中值（℃）作为试验结果。

cs/T 13541一92

图 12 拉力下尺寸稳定性试验示意图

1一负荷;2一下夹具；3一试样；4一下标记线；5-测温元件，

6一 上 标 记 线 ；?-钢板尺，8一上夹具；9一支架

24 压力下尺寸德定性

24.1 试验仪器

恒速 升 温 试验箱与第23.1条的相同。

加荷 装 置 。

穿 透 报 警装置。

镍线 直 径Im m.

24.2 试样

从薄 膜 上 取三片约30m mX 3 0m m的试样。

24.3 试验步骤

将每 一 试 样分别固定在两垂直相交的镍线中间，把检测穿透的报警装置的连线分别与上下镍线相

连，然后平稳地施加30 N静负荷，在每个试样附近放置测温元件（见图13)。以5。士10C /h的速率恒速升

温，记录每个试样穿透时刻的温度。

24.4 结果

取 三 个 试样测量值的中值（℃）作为试验结果。

GB /T 13541一92

／

娜浪

图 13 压力下尺寸稳定性试验示意图

1一负荷，2一托盘，3一试验架，4-压杆；5一上镍线。

6一 试 样 ；7 一 下 镍 线，8一绝缘衬垫

25 耐高温穿透性

25.1 测试装置

耐高 温 穿 透测试仪其原理图如图14所示。图中6为长300m m、宽30m m、厚3m m耐腐蚀钢板。条

形试样放在钢板上；图中4为磁化钢杆，其一端凹进用以嵌住直径为1. 5 mm的钢珠，该装置通过钢珠对

试样施加压力，磁化钢杆装在一个附有平衡装置的C形夹上并能稍作转动。当C形夹具的下脚没有负

荷时，可调节平衡装置上的游码使钢杆对钢珠不产生压力。测试时，给C形夹的下脚加上负荷，使钢珠

对水平位置的钢板产生1O N垂直向下的压力。

烘箱 能 以30士50CA 的速度升温，温度测量点应尽量靠近试样受压处。

25.2 试样

从薄 膜 卷 上间隔300m m 取5条长25m m的薄膜作为试样。

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图 14 耐 高温 穿 透 测 试 仪 示 意 图

1一 指 示 灯 ；2- 游 码 ;3 一 绝 缘垫 块 ； 4- 钢 珠 和 磁化 钢 杆 ， 5一试样，

6- 耐 腐 蚀钢 板 ； 7- 测 温 点 ，8- 祛 码 ; 9一 基 架

25.3 试验程序

调节 平 衡 装置使钢珠不受压力，在室温下将试样平放在钢珠下，小心地加上负载，使钢珠以10N 的

压力压在试样上，然后以30士51C /h的均匀速度升温直至试样穿透。

25.4 试验结果

报告 5 个 试样穿透温度的中值及最高值和最低值。

26 挥发物含量

26.1 试验设备

天平 感 量0.1 m g,

烘 箱 同 22.1要求。

干燥 器 。

26.2 试样

每个 试 样 由若干片50m mX 5 0m m的薄膜组成，其质量不少于300m g。若薄膜宽度小于50m m，则

可取条形试样，但其质量不得少于300 mg。试样数量三个。

26.3 试验步骤

按产 品 标 准规定的温度和时间对试样进行预处理。预处理过程中应保证试样所有表面都与空气接

触。预处理后取出试样放入干燥器中冷却到室温，称量预处理后每个试样的质量ml。再按产品标准规

定的加热温度、时间，对预处理后的试样进行加热，加热过程同样应保证试样的所有表面与空气接触。加

热后取出试样放入干燥器中冷却到室温，称量加热后每个试样的质量，：。

26.4 结果

每 个 试 样的挥发份含量为：

XZ＝-m-}l-m2X 1 00

刃嗯 ,

．’．’，，二，，．⋯‘．‘．．．．···⋯⋯（12）

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式中：x2— 挥发物含量，％；

ml — 干 燥后 试样的质量，9;

m2 — 加 热后试样的质量，9。

取 三 个 试样测量值的中值作为试验结果。

2了燃烧性

27.1 试验器材

27.1.1 燃烧试验箱

燃 烧 试 验箱由如下部分组成：

密 闭 试 验箱。

本 生灯 喷管长100m m，内直径9m m,

垂直 固 定 试样的圆形夹具。

甲烷 气 源 （工业用），也可以使用热值不小于380 00k J/m“的其他可燃性气体。

减 压阀 、 压力表、调节阀。

27.1.2 其他器具

直尺 分 度值1m m,

医用 脱 脂 棉。

干燥 剂 无水CaCl2,

烘 箱 控 温精度士1`Co

卷制 试 样 用直径9.5士0.5 m m芯轴。

75 m m 宽 粘带。

27.2 试样

从被 试 薄 膜上取五条长200m m，宽50m m的试样，并在距一端125m m处画一标记线。

将每 个 试 样卷在直径9.5士0.5 m m的芯轴上，标线朝外，用75m m宽粘带沿标记线固定试样一端，

取出芯轴，形成长200 mm的圆筒形试样。

27.3 条件处理

试样 应 在 温度23士20C ，相对湿度50％士5％的条件下预处理48h ,

试验 前 试 样应在70士1℃的循环鼓风烘箱中处理168h ，取出后冷却到室温。

27.4 试验步骤

试验 应 在 密闭试验箱或不抽风的实验室通风柜内进行。由于徽烧时产生有害物质，试验后应及时排

风。

27.4.1 试样安装

将试 样 垂 直固定在顶部开口的试样夹具上，试样上端伸入夹具6m m，下端距水平铺置的50m mX

50 mm X 6 mm医用脱脂棉300 mm,距燃烧器顶端10 mm，试样距标记线125 mm的一端为下端。

27-4.2 火焰高度的调节

将 本 生 灯移开试样至少150m m处点燃，先调节燃气和空气供给量得到20士1m m高、顶部黄色的

火焰，然后再增大空气供给量，直到形成20士1 mm的蓝色火烙。

27-4.3 燃烧程序

将火 焰 对 准试样下端中央保持3s，然后立即把火焰移开至少150m m，同时记录试样有焰燃烧时

间，燃烧停止后立即再次将火焰移到试样下面保持3 s,燃后再移开火焰。记录试样有焰燃烧和无焰燃烧

时间。

若燃 烧 过 程中，试样融熔滴落，应将本生灯倾斜450，以防滴落物落入灯管内。此时应保证试样底部

与灯口中央相距10 mm左右。

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若因 试 样 卷曲或烧掉而使试样与灯口距离增大时，应调节灯口与试样的距离始终保持10m m。融熔

物及燃烧产物不能作为试样底部。

27-4.4 观察和记录下列情况

a． 第 一 次施加火焰后试样有焰燃烧时间。

b。 第 二 次施加火焰后试样有焰燃烧时间。

C． 第 二 次施加火焰后试样无焰燃烧时间。

d． 是否 有点燃医用脱脂棉的燃烧滴落物落下。

e． 试 样 是否燃到125m m标记线。

27-4.5 试验结果

试样 燃 烧 性级别按表3评定。

27.4.5.1 如果每组五个试样施加10次火焰后，总的有焰燃烧时间不超过50 s或250 s，则分别允许有

一次施加火焰后有焰燃烧时间超过10s或30s.

27.4-5.2 如果一组五个试样中有一个不符合表中要求，应再取一组试样进行试验，第二组的五个试样

应全部符合要求。

27.4-5.3 如果第二组中仍有一个试样不符合表中相应的要求，则以两组中数宇最大的级别作为该材

料级别。如试验结果超出VTF2相应要求，则不能用本方法评定。

表 3

试样嫩烧行为

级别

VTFO VTF1 VTF2

每个试样在每次施加火焰移开后有焰燃烧的时间，，，不大于10 30 30

五个试样施加10次火焰移开后有焰燃烧时间的总和，s，不大于50 250 250

每个试样第二次施加火焰移开后无焰燃烧的时间，s，不大于30 60 60

每个试样有焰或无焰撼烧蔓延到标记线的现象无无无

每个试样滴落物引然医用脱脂棉现象无无有

28 潮湿空气中吸湿性

28.1 试验仪器

天平 感 量为0.1 m g,

烘箱 控 温精度为士2-C.

恒湿 箱 能保持93％士2％相对湿度。

称量 瓶 和 装有五氧化二磷的干燥器。

28.2 试样

同 26 .2 ,

28.3 试验步骤

28.3.， 收货状态材料的吸湿性

首 先测 定 收货状态每个试样的质量，1。然后将试样放入相对湿度为93％士2％的恒湿箱内，处理

时间按产品标准规定。达到时间后立即取出并分别放入密闭称量瓶中，再次称量每个试样的质量m2。

28-3.2 干燥材料的吸湿性

把三 个 试 样按产品标准规定的温度干燥24h 后，放入装有五氧化二磷的干燥器中冷却到室温。然

后将试样分别放入密闭称量瓶中，并称出每个试样的质量，，。

将试 样 放 入相对湿度为93％士2％的恒湿箱中，处理时间按产品标准规定。达到处理时间后立即取

Gs/T 13541一92

出放入密闭称量瓶中，称量每个试样的质量m2。

28.4 试验结果

X3 m2 - ml x 100

怜 z,

‘”‘·’．·············。⋯ （13）

式中：X3— 吸湿性，％；

m, — 干 燥 处理后或收货状态试样的质量，g;

m2 — 湿 度 处理后试样的质量，g.

取 三 个 试样计算结果的中值作为试验结果。

29 吸液性

29.， 试验器材

烘箱 控 温精度士10C,温度范围：室温～300'C,

天平 感 量为。.1 m g,

直径 1 00 m m带盖的玻璃器皿。

称 量 瓶 、密度瓶和滤纸。

浸渍 液 由 产品标准规定。

29.2 试样

同2 6. 2规 定。

29.3 试验步骤

在2 3士 1 ℃下测量每个试样的质量，1，精确到。.1 m go

将盛 有 一 定深度（10m m以上）浸渍液的玻璃器皿放到烘箱中，加热到产品标准所规定的温度。

当浸 演 液 达到试验温度后，把每组试样分别浸入浸渍液中。浸演时应保证每片试样都互不接触。浸

演时间按产品标准的规定。达到浸渍时间后，从浸渍液中取出试样，分别用滤纸吸去每片试样表面的液

体，然后再用新的滤纸擦干。在23士1℃下称量每个试样的质量m2。擦干和称量应在试样从烘箱内取出

后的15 min之内完成。

按第 5 章 所述方法测定薄膜密度d,。

用密 度 瓶 在23士1℃下测量浸渍液的密度d2。

29.4 试验结果

X‘一m2-m,．d'x 1 00

从 1 a 2

（14）

式中：X,— 吸液性，％；

m2 — 浸 渍 后每个试样的质量，8t

m, — 浸 渍前每个试样的质量，9;

d，一 薄 膜密度，沙m3,

d2一 浸 渍液密度，g/cm3,

取 三 个 试样吸液性计算值的中值作为试验结果。

30 绝缘漆的影响

30.1 试验设备

试验 机 同11.1条。

烘箱 同 22.1条。

测厚 仪 同4.1.1.1条。

玻 璃 容 器。

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30.2 试样

取5 片 50 m mX 5 0m m的试样用来测量厚度。

按 11. 2条 取10条纵向试样用来测量浸漆前后薄膜的拉伸强度和断裂伸长率。

30.3 试验步骤

在5 片 测 量厚度的试样中心处，用4.1.1.1条所述仪器分别测量其厚度（每片试样上均匀地测量5点，

取其中值作为该片试样的厚度）。从10条纵向试样中取出5条，按11.3条测量未浸绝缘漆时的拉伸强度和

断裂伸长率，并检查未浸漆时试样的平整度、透明度和颜色。

将绝 缘 漆 倒入玻璃容器中，加热到产品标准规定的温度。然后将5片测量厚度的试样以及另外5条纵

向试样完全浸没在绝缘漆中。而且试样之间，试样和容器间互不接触。浸约4h后，取出试样，放入绝缘

漆溶剂中漂洗几秒钟，再用滤纸擦干。漂洗和擦干应在试样取出后的1 min内完成。

测 量浸 漆 后试样J的厚度、拉伸强度和断裂伸长率。这些试验应尽可能在试样从绝缘漆中取出后的

3 min内完成，检查浸漆后试样的平整度、透明度和颜色。

30.4 试验结果

报告 所 用 的绝缘漆及试样在浸漆前后的平整度、透明度和颜色是否发生变化；

浸 漆前 后 厚度的变化百分数，

浸 漆 前 后拉伸强度的变化百分数；

浸 漆前 后 试样断裂伸长率的变化百分数。

液态可聚合树脂的影响

31.2

31.3

试 验设备

试验设备同30.1条。

试 样

试样同30.2条。

试 验步骤

试验步骤同30.3条。具体试验温度及浸渍时间视可聚合树脂的性质而定，一般浸渍时间不超过4 ho

， ． 月．．

q︺ qJ

达到浸渍时间后（应小于可聚合树脂的胶化时间）取出试样，放在甲苯中漂洗几秒钟。

31.4 试验结果

同 30 .4 条。

32 离子杂质萃取

按 G B 7196进行。

33 长期耐热性

按 GB 1 1026.1进 行。

具体 试 验 方法和终点判断按产品标准定。

34 空隙率

34.1 试验仪器

分析 天 平 称量200g ,感量0.1 m g,

杠杆 千 分 尺量程25m m，分度值0.00 1m m,

取样 板 300m mX100m mX(1.5-3)mm的不锈钢板。

34.2 试样

在 离薄 膜 边缘20m 二以上的位置，用取样板取300m m（纵向）X1 00m m（横向）的试样三个，若薄膜

GB/T 13541一92

宽度小于100 mm时，薄膜的宽度即为试样的宽度。

34.3 试验步骤

按4 .1 .2 条测定试样叠层法的厚度；

按4 .2 条 测定试样质量密度法的厚度。

34.4 试验结果

XS

t，一t,

‘飞一X 100 （15）

式中：XS— 空隙率，％；

t,— 试 样 叠 层法厚度，AJM;

t,— 试 样 质 量密度法厚度，pmo

取三 个 试 样计算值的中值作为试验结果，同时报告最大值和最小值。

35 粗错度

待 定 。

附 加 说 明：

本标 准 由 中华人民共和国机械电子工业部提出。

本标 准 由 全国绝缘材料标准化技术委员会归口。

本标 准 由 桂林电器科学研究所、东方绝缘材料厂、桂林电力电容器厂、西安交通大学等单位组成的

工作组起草。

本标 准 主 要起草人袁明珍。